Способ изготовления фольги из медноникелевых сплавов Советский патент 1975 года по МПК C22F1/08 B21B1/40 

щиной 2-3 ивы ipedyeuoro качесхза, хо 1Ь с высокой степенью ючносги по юлщине, удовпевворигельяой пяаншенгноогью, огсугсмиеи дефекгов г виде скБоаных отверстий, повышенной однородносжью удельного элекгросопроти-вдения.

Предложенный кемперааурный интервал отжига обеопечиваег равноыерноогь струкгуры и свойств загоювки, исключаei диффузионное сваривание вигкоВПри отжиге рулонов.

Резкое обжагие на первой проходе позволяет устранить дефекты формы отожженной заготовки, на второй уменьшить разнотопщинность до 1-2 мкм.

Пример. Предварительно прокатанную заготовку, толщиной 0,07 ш отжигают в безокиспительной атмосфере при биО-б80°С и прокатывают на стане квар со за один проход до толщины 0,05 ыы, т.е. с обжатием 80.

Это обеспечивает устранение дефектов формы заготовки, возникающих при отжиге. После обрезки кройки заготовку прокатывают на многовалковом стане по схеме: 50-1 10-7-5-4,2-3, V3,0 мкы.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления фольги из ыедноникелевых сплавов, включаощий предварительную прокатку, отжиг в безокислительной атмосфере и последующую прокатку, отл и. чающийся тем, что, с целью получения фольги толщиной 2гЗ IIKM, отжиг производят при температуре 600-68U С, а последующую прокатку осуществляют по режиму; первый проход с частным обжатием 20-25;, второй проход с частным обжатием 65-807о, все I последующие проходы с частными обжатиями 10-50 ;Й.