1
Изобретение относится к эпоксидным композициям для пресс - материалов.
Известная эпоксидная композиция для пресс-материалов, состоящая из эпсжсидиой смолы, отвердятеля п -толуолсульфа- мида, дициандяамида и наполнителя, характеризуется относительно невысокой теплостойкостью, электрической прочностью и удельным объемным элетгрическнм сопротивлением.
Цель изобретения - получение пресскомпозиций, обладающих повышенной теплостойкостью, высокими диэлектрическими я физико-механическими свойствами.
Это достигается применением в качестве связующего эпоксиноволачной смолы или ее смеси с эпоксициановой высокомолекулярной смолой, отворждаемой смесью П-аминобензолсульфамида и 2-ннтрс -1,4фенилендиамина. Компоненты взятьРв следующем количестве, вес.%: эпоксидная смола 62,5 - 92,6; п -аминобензолсульфамиа 5,3 - 37,2; 2-нитрс -1,4-фэнилевйиамин О,О61 - 0,65.
В результате применения отверждаюшей системы, состоящей из гх -аминобензолсульфамида и 2-нитро-1,4-ч{ енилеиди мина, получают пресс-композиции, стабиль ные при хранении в условней комнатной температурил в течение длительного времени и быстро отверкдаюшиеся при температуре ..ереработки.
Пример. 33 вес.% эпоксиноводачной смолы ЭН-18 с эпоксидным числом 23. 6,139 вес.% П -вминобеилолсульфамипа, 0,061 вес.% 2-нитр -1,4фенилендиамнна, 0,8 вес. стеарата каль ция я 6С вес.% маршалита подвергают вальцевангао при 60 в течение 15 мнн.
Огвальиоьанную массу дробят до величины частиц 0,5 - 3,0 мм. Готовую пресо-ком поэиаяю перерабатывают методом литьевого прессования при температуре 150К и удельном давлении до 5ОО кгс/см2. Выдержка 1,5 мин/мм.
Свойства композиции npHst n ны в табл.1.
8 8
ci
ci
to
ю
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Эпоксидная композиция для изготовления электротехнических и конструкционных изделий | 1979 |
|
SU896035A1 |
| Эпоксидная композиция для изготовления электротехнических и конструкционных изделий | 1979 |
|
SU896033A1 |
| ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1973 |
|
SU378937A1 |
| Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1495346A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU310920A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2000 |
|
RU2198189C2 |
| Композиция для изделий электротехнического и конструкционного назначения | 1982 |
|
SU1051101A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2330051C1 |
| Эпоксидная пресс-композиция | 1973 |
|
SU458569A1 |
| ЭПОКСИДНАЯ ПРЕССКОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU374354A1 |
41
19 Я
с: o « H
CD
00 со
CO
c
ij.
Пример 2, 11,5 вес.% ацетона CMi шивают с 11,.J пес.% этилового спирта. К полученной смеси присыпают 4,5 вес.% П -аминобензолсульфамида и 0,5 вес.% 2-нитро-1,)енилендиамина.
Растворение компонентов проводят при комнатной температуззе. После полного их растворения полученный раствор прибавляют к 17,33 вес.% эпоксипарааминофеноль- ной смолы с эпоксидным числом 34. Совмещение компонентов проводят при непрерывном перемешивании при комнатной температуре до получения рпноропного состава. Затем полученное связующее помещают IB ванну пропиточной установки. В качестве стекловолокнистого на аолните.тя используют стеклонить марки БСб-26х1х4 в количестве 53,7 вес.% на рецептуру. После пропитка связующим стеклонить сушат от растворителя продвижением ее в двухступенчатой шахте с длиной каждой ступени 9ОО мм. Температура первой ступени 220°С, второй 250°С. Скорость движения стекяонитн 3,5-5 M/MHHi После сушки пропитанную стеклонить наматывают на диск, с которого ее периодически срезают. Зйтем полученное срезанное волокно и 0,34 вес.% стеарата кальция помешают на вальцы и вальцуют в течение 2 О мин при температуре валков 2О С. После вальцевания массу дробят на шековой дробилке до чаотнц величиной 1-3 мм, затем | азмалыва- ют в шаровой мельнице до 0,1-О,5 мм.
492527
.6
Полученную ггресс-копозицию перерабатывают методом литьевого прессования при температуре 15О°С и удельном давлении до 500 кгс/см. Выдержка 1,5 мин/мм. Свойства композиции приведены в табл.
П р и м е р 3. Пресскомпозицню готовят аналогично примеру 2 со следующим соотношением ингредиентов (в вес.%):
Эпоксиново.1а-1ная смола ЭН-18- 1О,65
10,05
Эпоксидиановая смола ЭД-8 2,61
П.- Аминобензосульфамид 0,64
2- Нитро-1,4 -фенилеидиамин 12,43
Спирт этиловый 12,43 I Ацетон Стекловолокно . 49,73 0,56
Стеарат кальция
Прессхомпозицню перерабаты ют ан«1логично примеру 1.
пресскомпозиции приведены
в табл. 1.
П р и м е р 4. Приготовленные аналогично при- lepy 1 пресскомпозиции, ио с различный содержанием смеси п -аминобензолсульфамипа с 2-нитро-1,4-феинлендиамином и их соотношением, перерабатывали указанным в примере 1 способом.
Зависимость свойств полученных пресс- композиций от соотношений между vI аминобензолсульфамидом и 2-нптро-1,4фенилендиамвном в от количества смеси при постоянном соотношении приведена в
табл.2.
Таблица 2 Предмет и.з обретения Эпоксидная композиция аля прессматврлалой, включаяшая эпоксидную смолу и эмянный отвердятель, отлнчаюша-8 я с я тем, что, с цепью повышения теплостойкости, диэлектрически : свойств я стабильмости при пли- льяом э ря ени11, в качестве отвераителя применена смесь п аминобейэолсульфамипа и 2 нитро- ,4фенипендиамина при следующем соотьошенни компонентов, вое. %: Эпоксидная смола в2,5-92,61 - Аминобензолсупьфамиа П,3-37,2 2-Иитро-1,4- нилендиамин остальное.
