1
Изобретение отнооигоя и металлургии, в частности н обработке изделий из нержавеющей стали аустенитного класса, например сортового проката.
Известен способ обработки изделий из нержавеющей стали аустенитного класса, включающий закалку, охлаждение до темпертуры -196° в жидком азоте, деформацию при этой температуре со степенями деформации более 20 и отпуск при температуре 370-455°С.
Однако при обработке изделий из нержавеющей стали известным способом не удается получить изделия, обладающие высоким комплексом прочностных и пластических свойств, ввиду того, что при деформации изделий, имеющих толщину более 10 ия, образование мартенсита дефо1а1ации.
а следовательно, и упрочнение стали, происходят неравномерно, в результате чего образуются трещины или разрывы по центру заготовки.
Цель изобретения - повышение прочности обрабатываемых изделий.
Для этого заготовку после охлаждения до температуры -196°С выдерживают на воздухе до температуры -150-180 С, деформируют со степенями деформации 15-2СЙ и подвергают отпуску при температуре 200-250°С, П1ячем операции охлаждения, выдержки на воздухе, деформации и отпуска могут производиться многократно. Ниже приведен пример применения способа. Горячекатаячую загтовку - пруток диаметром 13 мм из нержавеющей стали аустенитного класса типа 18-8 подвергали закалке в воде с температурой 1080°С и последующему }
|щелочно-ииолотному травлению. После этого заготовку охлаждали в аидком азоте в течение 10 мин, после чего выдерживали на воздухе до температуры -150-180°С для образования на поверхности пленни инея, служащей смазкой и позволяющей получить качественную поверхность прутва, прокатывали на стане Дуо в калиброванных валках диаметром 250 мм до размера кругл диаметром II ш. , Прокатку проводили за 4 прохода с охлаждением металла в жидком азоте и выдержкой на воздухе перед каждым проходом. После деформации 2С прутки подвергали отпуску при температуре 250° в течение часа. Обработанные таки способом прутки имеют качественную поверхность, не имеют рванин, задиров и ДРУГИХ дефектов и следующие мехаиические свойства в зависимости от степени
деформации:
з .а/г...;
,%
у/ о/
7
о
15
130 - 62
10 20 30
10
17558
8
19056
° Применение предлагаемого способа позволяет изготавливать в промышленны условиях различные виды прокатной продукции: сорт, полосу, лист, ленту и др. с качественной без дефектов поверхностью и с регулируемы в широком диапазоне комплексом прочностных и пластических свойств,
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1.Способ обработки изделий из нержавеющей стали аустенитного класса, включающий закалку, охлаждение до -19 деформацию и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и увеличения выхода годного, заготовку после охлаждения
до -196° выдерживают на воздухе до температуры -150-180°С, деформируют со степенями деформации 15-20 и подвергают отпуску при температуре 200-250°С.
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что охлаждение до -196°С, выдержку на воздухе, деформацию и отпуск производят многократно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей | 1989 |
|
SU1733485A1 |
Способ получения упрочненных заготовок крепежных изделий из нержавеющей аустенитной стали | 2020 |
|
RU2749815C1 |
БЕСШОВНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТРУБА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА ДЛЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2022 |
|
RU2798642C1 |
Бесшовная высокопрочная труба из стали мартенситного класса для обсадных колонн и способ ее производства | 2021 |
|
RU2787205C2 |
Способ обработки хромомолибденовой стали перлитного класса | 2022 |
|
RU2788770C1 |
Способ получения упрочненных цилиндрических заготовок из нержавеющей стали аустенитного класса | 2022 |
|
RU2787279C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АУСТЕНИТНОЙ CR-MN-NI СТАЛИ | 1991 |
|
RU2020163C1 |
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2482197C1 |
Способ обработки сталей аустенитно-мартенситного класса | 1990 |
|
SU1735390A1 |
Способ получения упрочненных заготовок из немагнитной коррозионностойкой аустенитной стали | 2022 |
|
RU2782370C1 |
Авторы
Даты
1975-11-25—Публикация
1973-11-02—Подача