СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Российский патент 2013 года по МПК C21D6/00 C21D8/00 

Описание патента на изобретение RU2482197C1

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к области деформационно-термической обработки, а именно к технологии обработки аустенитных нержавеющих сталей.

Известны два основных способа повышения прочностных свойств аустенитных нержавеющих сталей:

1. Легирование аустенитных сталей различными химическими элементами, которые приводят к дисперсионному упрочнению стали в ходе стандартной термической обработки (закалка + отпуск). Но такой способ повышения прочностных свойств сталей является высокозатратным из-за введения дорогостоящих элементов.

2. Интенсивная пластическая деформация до больших истинных степеней деформации в сочетании с последующей или промежуточной термической обработкой.

Известен способ обработки сталей аустенитно-мартенситного класса. Сущность метода заключается в нагреве заготовки из стали 07Х16Н6 до температуры 1180°C с последующей выдержкой в течение 1,5 часа, деформации ковкой или штамповкой в интервале температур 1180-900°C с охлаждением на воздухе. Поковку нагревают до температуры 1050°С, выдерживают в течение 5-10 мин, закаливают, затем подвергают деформации при температуре 675°C с последующим отпуском при температуре 700°С в течение 2 часов (RU №2034048, публ. 30.04.1995). Данный способ обработки рекомендован для производства различных деталей сепараторов в молочной промышленности.

Недостатком данного способа обработки является то, что стальную заготовку нагревают до температуры выше 1100°С, что приводит к росту аустенитного зерна, как следствие формируется неоднородная структура и падает пластичность стали. Последующую деформационную обработку стальных заготовок проводят при повышенных температурах, что создает напряженный режим работы оборудования и снижает экономическую эффективность данного способа.

Прототипом был выбран способ обработки аустенитных сталей, включающий закалку от 1323 К на воздухе, отпуск при температуре 1020 К, пластическую деформацию, способом прокатки или одноосного растяжения при температуре жидкого азота 77 К до степени обжатия 10%, нагрев в электропечи до температуры 730-770 К, при которой максимально активно проходит процесс обратного α→γ превращения, с нагружением до (0,5-0,9)σ0,2 и выдержкой, при данной температуре, в нагруженном состоянии в течение часа (RU №2287592, публ. 20.11.2006).

Недостатком данного способа обработки аустенитных сталей является неоднородность получаемой структуры из-за отсутствия предварительной обработки (создания в аустенитной стали более однородной структуры), что сказывается на получении низких прочностных свойств стали, а т.к. пластическая деформация проводится при криогенной температуре, требуется дополнительное специальное охлаждающее оборудование для заготовки и инструмента.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка нового способа деформационно-термической обработки аустенитных нержавеющих сталей для повышения их прочностных свойств за счет формирования в стальных полуфабрикатах нанокристаллической и субмикрокристаллической структур.

Техническим результатом изобретения является:

- режимы предварительной деформационно-термической обработки аустенитной нержавеющей стали, обеспечивающей формирование в стальных заготовках однородной мелкозернистой микроструктуры со средним размером зерна не более 20 мкм;

- режимы деформационно-термической обработки стали, обеспечивающие получение нанокристаллической и субмикрокристаллической структур аустенитной нержавеющей стали;

- повышение прочностных свойств аустенитной нержавеющей стали при комнатной температуре.

Поставленная задача решается предложенным способом деформационно-термической обработки аустенитных нержавеющих сталей. Способ обработки включает пластическую деформацию, причем пластическую деформацию методом горячей прокатки проводят в интервале температур от 973 до 1173 К до истинной степени деформации от 1 до 2 с последующим отжигом в интервале температур от 1323 до 1373 К и временем выдержки в течение от 10 до 30 минут; после этого проводят холодную прокатку до истинной степени деформации более 3,5 при комнатной температуре с последующим отжигом при температурах от 773 до 973 К длительностью от 30 минут до 2 часов.

Отличительными признаками заявляемого способа являются:

- предварительная обработка, которая заключается в горячей прокатке при температуре от 973 до 1173 К до истинной степени деформации от 1 до 2 с последующим отжигом в интервале температур от 1323 до 1373 К и временем выдержки в течение от 10 до 30 минут. Такая предварительная обработка позволяет получить однородную мелкозернистую равноосную структуру со средним размером зерен 10 мкм без определенной текстуры;

- проведение холодной прокатки до истинной степени деформации более 3,5, что способствует формированию структуры полосчатого типа, состоящей из ламелей феррита и аустенита со средним поперечным размером 50 нм, в результат чего повышаются прочностные свойства стали;

- последующий отжиг образцов, подвергнутых холодной прокатке, в интервале температур от 773 до 973 К в течение от 30 минут до 2 часов сопровождающийся частичным обратным превращением мартенсита в аустенит, что стабилизирует структуру и приводит к формированию субмикрокристаллической структуры со средним размером зерна 100-200 нм.

Таким образом, достигнута поставленная задача по созданию нового способа деформационно-термической обработки аустенитных нержавеющих сталей, позволяющего существенно повысить прочностные свойства стали за счет формирования в ней нанокристаллической и субмикрокристаллической структур.

Предлагаемое изобретение характеризуют следующие графические материалы:

Фиг.1 - структура аустенитной нержавеющей стали после горячей прокатки при 973 К до истинной степени деформации 1,5, последующего отжига при 1373 К в течение 10 минут и последующей холодной прокатки при комнатной температуре до истинной степени деформации 4;

Фиг.2 - структура аустенитной нержавеющей стали после горячей прокатки при 973 К до истинной степени деформации 1,5, последующего отжига при 1373 К в течение 10 минут, последующей холодной прокатки при комнатной температуре до истинной степени деформации 4 и последующего отжига при температуре 873 К в течение 2 часов.

Пример осуществления

Для практического примера использовали аустенитную нержавеющую сталь типа 10Х18Н8Д3БР, образцы предварительно подвергали горячей прокатке при температуре 973 К до истиной степени деформации 1,5 с последующим отжигом при температуре 1373 К в течение 10 минут. После такой обработки средний размер зерна составил 10 мкм. Образцы в виде прутов квадратного сечения размером 9,2×9,2 мм2 прокатали при комнатной температуре до конечных размеров поперечного сечения 1,25×1,25 мм2, при этом истинная степень деформации составила 4, характерная структура после деформации представлена на Фиг.1. Из полученных прутков были вырезаны образцы длиной 70 мм, которые затем отжигали в интервале температур от 773 до 973 К в течение от 30 минут до 2 часов при каждой температуре. Структура после отжига при температуре 873 К в течение 2 часов представлена на Фиг.2.

Достигнутый технический результат заключается в выполнении предварительной обработки для формирования однородной мелкозернистой структуры в аустенитной нержавеющей стали перед последующей интенсивной пластической деформацией, методом прокатки, формировании субмикрокристаллической структуры после пластической деформации и последующего отпуска, что способствует повышению прочностных свойств аустенитной стали, что подтверждается данными, приведенными ниже в таблице 1.

Механические свойства аустенитной нержавеющей стали 10Х18Н8Д3БР Состояние Предел текучести (σ0.2) МПа Предел прочности (σв), МПа Холодная прокатка 2050 2065 773К, 30 мин 2090 2180 773К, 2 ч 1690 1825 873К, 30 мин 1410 1475 873К, 2 ч 1345 1520 973К, 30 мин 1145 1225 973К, 2 ч 1050 1160

Реализация предлагаемого способа в промышленном производстве позволит получать аустенитные нержавеющие стали с повышенными прочностными свойствами, которые могут быть использованы для изготовления элементов конструкций в химическом и нефтехимическом машиностроении, сосудов высокого давления, крепежных элементов.

Похожие патенты RU2482197C1

название год авторы номер документа
Способ деформационно-термической обработки аустенитных коррозионностойких сталей 2016
  • Валиев Руслан Зуфарович
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Караваева Марина Владимировна
  • Еникеев Нариман Айратович
  • Абрамова Марина Михайловна
  • Добаткин Сергей Владимирович
RU2640702C1
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА 2013
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Янушкевич Жанна Чеславовна
  • Шахова Ярослава Эдуардовна
RU2525006C1
Способ получения упрочненных заготовок крепежных изделий из нержавеющей аустенитной стали 2020
  • Панов Дмитрий Олегович
  • Наумов Станислав Валентинович
  • Перцев Алексей Сергеевич
  • Кудрявцев Егор Алексеевич
  • Симонов Юрий Николаевич
  • Салищев Геннадий Алексеевич
RU2749815C1
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОЙ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВОЙ СТАЛИ 2015
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Янушкевич Жанна Чеславовна
RU2618678C1
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАСТАБИЛЬНОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ 2015
  • Литовченко Игорь Юрьевич
  • Тюменцев Александр Николаевич
  • Аккузин Сергей Александрович
  • Полехина Надежда Александровна
RU2598744C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТАБИЛЬНОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ 2016
  • Литовченко Игорь Юрьевич
  • Аккузин Сергей Александрович
  • Полехина Надежда Александровна
  • Тюменцев Александр Николаевич
RU2641429C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С НАНОСТРУКТУРОЙ 2015
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Однобокова Марина Викторовна
RU2611252C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ТИПА 08Х18Н10Т 2023
  • Аксенова Юлия Николаевна
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Маковецкий Александр Николаевич
  • Юсупова Лиана Ильдаровна
  • Рушиц Сергей Вадимович
RU2809290C1
Способ получения катаных полуфабрикатов из аустенитной коррозионностойкой стали 2020
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Однобокова Марина Викторовна
RU2735777C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА 2011
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Тихонова Марина Сергеевна
  • Дудко Валерий Александрович
RU2468093C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 482 197 C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к области деформационно-термической обработки аустенитных нержавеющих сталей. Для получения нанокристаллической и субмикрокристаллической структуры аустенитной стали и повышения ее прочностных свойств при комнатной температуре осуществляют пластическую деформацию путем горячей прокатки, которую проводят в интервале температур 973-1173 К до истинной степени деформации от 1 до 2 с последующим отжигом в интервале температур 1323-1373 К и с временем выдержки в течение от 10 до 30 минут. После этого проводят холодную прокатку до истинной степени деформации от более 3,5 до 4 с последующим отжигом в интервале температур 773-973 К длительностью от 30 минут до 2 часов. Изобретение может быть использовано для изготовления элементов конструкций в химическом и нефтехимическом машиностроении, сосудов высокого давления, крепежных элементов. 1 табл., 2 ил., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 482 197 C1

Способ деформационно-термической обработки аустенитных нержавеющих сталей, включающий пластическую деформацию путем горячей прокатки и термическую обработку, отличающийся тем, что горячую прокатку проводят в интервале температур 973-1173 К до истинной степени деформации от 1 до 2, последующую термическую обработку осуществляют путем отжига в интервале температур 1323-1373 К и с временем выдержки в течение от 10 до 30 мин, затем проводят холодную прокатку при комнатной температуре до истинной степени деформации от более 3,5 до 4 с последующим отжигом в интервале температур 773-973 К с длительностью от 30 мин до 2 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2482197C1

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 2003
  • Шустер Инго
  • Альбедил Манфред
RU2302304C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК 1999
  • Утяшев Ф.З.
  • Кайбышев О.А.
  • Валитов В.А.
RU2172350C2
Способ изготовления нагартованной ленты из аустенитной нержавеющей стали 1985
  • Никитин Вадим Павлович
  • Трусов Геннадий Евгеньевич
  • Шабуров Валентин Евгеньевич
  • Шлямнев Анатолий Петрович
  • Константинова Галина Сергеевна
SU1280031A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ 2000
  • Зарипова Р.Г.
  • Кайбышев О.А.
  • Салищев Г.А.
  • Фархутдинов К.Г.
RU2181776C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ 2004
  • Бодров Ю.В.
  • Брижан А.И.
  • Лефлер М.Н.
  • Марченко Л.Г.
  • Попов А.А.
  • Пумпянский Д.А.
  • Пышминцев И.Ю.
  • Рекин С.А.
  • Чернухин В.И.
  • Чернышев Ю.Д.
RU2254394C1
US 3446333 A1, 27.05.1969.

RU 2 482 197 C1

Авторы

Беляков Андрей Николаевич

Шахова Ярослава Эдуардовна

Кайбышев Рустам Оскарович

Даты

2013-05-20Публикация

2012-03-07Подача