(54) СОСТАВ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ | 1972 |
|
SU342250A1 |
| Дутьевое приспособление к устройству для получения нетканых материалов из расплавов полимеров | 1975 |
|
SU529272A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА | 2000 |
|
RU2188262C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2493006C2 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 2008 |
|
RU2388854C2 |
| ПЛАВКОЕ, НЕ СОДЕРЖАЩЕЕ ХЛОРА ВОЛОКНО ИЗ СОПОЛИМЕРА ВИНИЛАЦЕТАТА | 1996 |
|
RU2142524C1 |
| Способ получения синтетических ультратонких волокон | 1975 |
|
SU705013A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ НИТЕЙ | 2009 |
|
RU2394945C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО НАНОКОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДА-6 | 2013 |
|
RU2533553C1 |
| Способ получения штапельного волокна и устройство для получения штапельного волокна | 1980 |
|
SU937365A1 |
I
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к разработке состава для получения волокнистого материала из расплава на основе полиэти-. лена низкого давления.
Известен состав для получения волок-, нистого материала на основе полиэтилена. Полученные волокнистые материалы из этого состава имеют низкие физико- механ№ ческие свойства и требуют применения вы- соких температур при их получении.
Цэль изобретения -. получение материа ла с повышенными физико-механическими свойствами по упрощенной- технологии его получения.
Дан этого в расплав полиэтилена вводят полиорганосилоксановую жидкость (ПЗО-5 в количестве О,1-1 вес. % в смеси с порошкообразным поликарбонатом, например, на основе 2,2-бис-(4--оксифенилпропана) в количестве 0,5-2 вес. %.
Процесс осуществляют следующим о&разом: полиэтилен помещают в емкость, куда добавляют 0,1-1 вес. % силиконовой жидкости и 0, вес. % поликарбоната.
Полученную ЕОМПОЗИЦШО перемешивают. . тем смесь расплавлшэт в плавкльном устройстве (экструдере) и продавливают через фильеру. Выходящие пз нее струи расплава -вытягивают в волокна в дутьевом устройст ве сжатым воздухом и транспортируют на приемное место, где формируют; холст нетканого материала с прочностью выше, чем y материала из чистого полиэтилена.
Пример 1. Г)анулированный.; nojwэтилен, например, низкого давления с нндек- сом расплава (ИР) 1,56 г/10 waffl (ИР определен при 230°С и 2,16 кг) помешают в бункер, куда добавляют 0,1 вес, % СИЛИКОНОВОЙ жидкости (ПЦС-5 и 0,5 вес. % поликарбоната на основе 2,2-бис(4-&ксифенилнропана). Смесь перемешивают. За-, тем гранулят расплавляют в экструдере и продавливают через фильеру с 4О каналами. Расход расплава через один канал 2 г/мин. Температура расплава на выходе из канала фильеры 250°С.
Получе1шые струи расплава вытягивают, ся с помошыо дутьевого устройства сжатым
воздухом с температурой 20 С при скороети 150 м/сек,
Фнаико-механические свойства волокон, полученных яз композиции полиэтвлева с добавкой и полиэтиленовых волокон, полуц чешых при тех же режимах, но без введения ПЭС-5 и поликарбоната представр-, лены втаб1гащё..
.Из таблицы видно, что получение н& , тканых материалов из полиэтилена по аэродинамическому способу с введением в расплав полиорганосилоксановой жид-кости в смеси с поликарбонатом. дает возможность стабилизировать процесс формования и существенно снизить температуру по зонам экструдера.
