Кокильная машина Советский патент 1975 года по МПК B22D15/04 

выступ, на который ложится сектор 3 при откидывании.

В каждый из секторов 3 вмонтирован стержень 9, имеющий внутреннюю полость для прибыли.

Механизм 10 прижима стержня 9, подрыва его и прижима секторов 3 выполнен в виде втулки с кольцевым пазом, верхний и нижний торцы которого служат упорами для кронштейна 11 стержня 9, при его. подрыве и прижиме соответственно нижней торец втулки служит упором для прижима секторов 3.

Механизм 12 подрыва верхней полуформы выполнен в виде кольца, верхний торец которого служит рабочей поверхностью.

Механизм подрыва и выталкивания отливки выполнен в виде толкателей 13, установленных в расточках нижней неподвижной полуформы 2 кокиля и имеющих поперечные пазы, через которые проходят рычаги 14, шарнирно закрепленные на нижней части неподвижной полуформы 2 кокиля,. Для приведения в действие толкателей 13 и рычагов 14 служит крестовина 15, на верхней поверхности которой выполнены пазы для взаимодействия с толкателями 13, а торец ступицы служит рабочей поверхностью для взаимодействия с рычагами 14.

Механизмы 10, 12 и крестовина 15 смонтированы на вертикально установленном валу 16, соединенном со штоком гидроцилиндра 17.

Механизмы закреплены на расстоянии, обеспечивающем последовательное действие каждого в соответствии с технологическим процессом литья в кокиль.

Машина работает следующим образом.

Перед заливкой кокиля металлом секторы 3 собраны и составляют верхнюю полуформу. Вал 16 находится в крайнем нижнем положении и закрепленная в верхней его части втулка плотно прижимает сектора 3 и стержни 9.

После заливки кокиля металлом в соответствующий циклограмме момент времени прижимающее давление со втулки снимается, обеспечивая свободное расширение отливки. Затем вал 16 подается вверх, и нижние торцы кольцевого упора втулки подрывают стержни 9 и поднимают их вверх. Через промежуток времени, соответствующий циклограмме, вал 16 под действием гидроцилиндра 17 снова поднимается вверх и кольцом подрывает все сектора 3 и останавливается. После

этого включаются гидроцилиндры 8 и откидывают сектора в крайнее положение, укладываяих на упоры кронштейнов 5.

Дальнейщим движением вала 16 вверх торец стуницы крестовины 15 воздействует на

свободные концы рычагов 14 и через толкатели 13 производит подрыв отливки, а затем крестовина 15 подхватывает толкатели 13 и поднимает отливку на высоту, необходимую для захвата ее цеховыми подъемно-транспортными средствами. На этом технологический процесс заканчивается и начинается подготовка кокиля к следующей заливке. При этом сектора откинуты в стороны, что обеспечивает свободный доступ к их рабочим поверхностям

и нижней части кокиля.

Предмет изобретения

Кокильная машина, содержащая станину, нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную полуформы и механизмы подрыва стержня и прижима его, подрыва верхней полуформы и выталкивания отливки, отличающаяся

тем, что, с целью уменьшения времени обслуживания и упрощения конструкции, верхняя полуформа выполнена в виде щарнирно закрепленных на неподвижной полуформе секторов, снабженных приводами поворота, а мехаиизмы подрыва стержня и прижима его, подрыва верхней полуформы и выталкивания отливки смонтированы на одном вертикальном валу под нижней полуформой.

- - 3-11-г--

ц. ,0 « jjl.ft.)-о-- о,- V-P/

О С О о: Уч-о.: /:..

Т

/- -Qfl

1 . т

(.в- О/ i И I . -л- .; Vi ffVf -О . -о 0.0 V ,«;.

.i : 77feTT; 7 /J «г /

иг. 2