действии.
Предложенный чугун имеет следующий химический состав, вес.
Углерод1,8-2,4
Кремний0,5-1,5
Марганец0,5-1,5
Хром16,0-22,0
Ванадий0,1-0,8
Редкоземельные металлы0,1-0,25
Алюминий0,1-1,0
IМолибден0,5-1,5
Азот0,01-0,1
ЖелезоОстальное
Причем процентное отношение ванади к азоту составляет &-IO (при АА CoMi ).
Чугун после нормализации (либо после закалки в масле) с температуры I070-II20°C и высокого отпуска имеет следующие свойства: Предел прочности при разрыве, кг/мм 8 98
Ударная вязкость, кгм/см 0,4-0,8
Износостойкость (относительно ст. 3)12,8-14,9
Расплав чугуна азотсодержащими добавками обрабатывают при помощи лигатуры, вводимой в ковш, либо в форму. При отливке толстостенных ( б 20 мм) отливок лигатуру вводят в форму, при меньшей толщине стенки - в ковш.
Предмет изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, редкоземельные металлы и железо, отлиI чающийся тем, что, с целью повышения износостойкости при трении скольжения абразивном воздействии, в него введены молибден и азот при следующем соотношении компонентов, вес. %: .
Углерод1,&-2,4
Кремний.0,5-1,5
Марганец0,5-1,5
Хром16,0-22,0
Ванадий0,1-0,8
Алюминий.0,1-1,0
Редкоземельные металлы0,1-0,25 I Молибден . 0,5-1,5 Азот 0,01-0,1 Железо Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лигатура для высокопрочного чугуна | 1982 |
|
SU1076481A1 |
Чугун для прокатных валков | 1987 |
|
SU1440948A1 |
Лигатура | 1981 |
|
SU985117A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1541299A1 |
ЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 1997 |
|
RU2122043C1 |
Износостойкий чугун | 1983 |
|
SU1151585A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1036786A1 |
Трехслойный прокатный валок | 1991 |
|
SU1775196A1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1468957A1 |
Авторы
Даты
1975-12-05—Публикация
1974-05-16—Подача