Штамп для обжатия заготовок Советский патент 1975 года по МПК B21D43/14 B21D37/00 B21D51/00 

Описание патента на изобретение SU495127A1

К подвижной раме крепятся тяги 17, проходящие через кронштейны 18 с укрепленными на них пружинами 19 сжатия. В пазах подвижной рамы 8 установлены втулки 20, подпружиненные пружинами 21, во втулках 20 установлены подпружиненные в осевом направлении цанга 22 и втулка 23, кольца 24 с внутренним конусом, шарики 25 и зажимные гайки 26. Стойки 10, находяидиеся справа и слева от бойков, содержат храповое колесо 27, рычаг 28, подпружиненные храповики 29 и 30. Рычаг 28 соединен с верхней плитой регулируемой тягой 31. Нижияя плита 6 снабжена направлягон ими колонками 32, верхняя плита 1-направляюилими втулками 33.

Работает штамп следующим образом. Штамп устапавливают па стол кривошипного пресса. Прутковая заготовка через отверстие храпового колеса 27 устанавливается в цангу 22 до выхода торца заготовки через гайку 26. Под действием тяги 17 и пружины 19 цанга 22 зажимает заготовку, упираясь в конус храпового колеса 27. При движении ползуна пресса вниз плита 1 перемещается отпосительно плиты 6 по направляюидим колонкам 32 и втулкам 33. Кулачок 5 нажимает на ролик рычага 15, поворачивающего вал 14, рычаг 16 нажимает роликом иа подвижную раму 8, которая перемещается вправо, сжимая пружипу 19. Кольцо 24 коиусиой части выдавливает из лунок шарики 25, которые захватывают заготовку и подают вправо на величину хода рамы 8. При дальнейшем движении плиты 1 вниз кулачок 5 освобождает рычаг 15 и под действием пружины 19 рама 8 возвращается в исходное ноложение, шарики свободно проскальзывают, цанга 22 зажимает заготовку, упираясь в конус храпового колеса. Упоры 3 и 4, сжимая И и 21, выставляют заготовку сооспо с полостью бойков 2 и 7. В этот момент происходит формование граней ца поверхности заготовки.

При движении верхней плиты 1 вверх тяга 31 поворачивает рычаг 28, соединенный с храповым колесом 27, и заготовку, зажатую цапгой 22. При автоматической работе щтампа заготовка подается в конусную граненую часть бойков 2 н 7, где формуются предварительио граии па заготовке, а при повороте и осевой подаче ее они калибруются в прямолинейной части бойков. Обжатая часть нрутка поступает в многогранную втулку 23 и втулку храпового колеса 35, которые работают синхронно с левым храповым механизмом, что обеспечивает граней на всей длине заготовки. По окончаиии деформирования многогранный пруток выталкивается следующей заготовкой. Цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Штамп для обжатия заготовок, содержащий верхнюю плиту со смонтированными на ней верхним бойком и двумя упорами, нижнюю плиту с жестко установленным на ней нижним бойком и размещенным в ее пазах с возможностью возвратно-поступательного перемещения механизмом подачи, а также расположенные по одну сторону от бойков основной механизм зажима заготовки, выполненный в виде корпуса с размещенной в нем и подпружиненной в осевом направлении цангой, и основной механизм поворота заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения формовки граней по всей длине заготовки, а также повышения качества формуемого профиля, мехаиизм подачи выполнен в

виде охватывающей нижний боек и связанной с нижней плитой штампа посредством тяг и подпружиненных рычагов рамы с двумя стойками, механизм зажима заготовки снабжен охватывающим цангу конусным кольцом и соосио установленной с ним гайкой, а также размещенными между цангой и конусным кольцом щариками, цанга выполиена с отверстиями под шарики, при этом корпус подпружинен в вертикальном иаправлепии относительно стойки.

2.Штамп по п. 1, отличаюшийся тем, что он снабжен донолнительиыми механизмами зажима и поворота заготовки, симметричио расположенными относительно основных

по другую сторону от бойков.

3.Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что дополиительный механизм зажима заготовки выполнен в виде втулки, подпружииенной относительно стойки, и устаиовленных коицеитрично с ней конусного кольца и многогранной втулки с отверстиями под шарики, расположенные между ними, при этом последняя подпружинена в осевом направлении, а за конусным кольцом соосно с ним установлена гайка.

4.Штамп по пп. 1-3, отличающийся тем, что механизмы поворота заготовки подпружинены относительно нижней плиты. 5 15 27 /4 2 20 326 (f

2 1 3 20 2 23 2635 LU..I I I / I I

Похожие патенты SU495127A1

название год авторы номер документа
Штамп для обрезки 1984
  • Дульба Евгений Агафонович
SU1165599A1
ПОРТАТИВНЫЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНОК 2003
  • Алдонов А.А.
  • Болдырев И.С.
RU2264903C2
Устройство для гибки деталей 1985
  • Вафин Ильдус Закеевич
SU1360849A2
Автоматическая линия для изготовления трубных деталей 1987
  • Вахромов Валерий Андреевич
  • Коломойский Валерий Анатольевич
  • Судорогин Валерий Михайлович
  • Трошин Юрий Иванович
SU1669645A1
Штамп для обработки листового материала 1990
  • Шитов Виталий Андреевич
SU1748906A2
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни 1987
  • Живов Лев Иванович
  • Лепешкин Юрий Иванович
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Никифоров Александр Ильич
SU1547916A1
Жесткое сцепное устройство сочлененного транспортного средства 1990
  • Стецюк Павел Ананьевич
  • Буртасов Владимир Петрович
SU1771997A1
Устройство для маркирования изделий 1984
  • Холщигин Виктор Станиславович
  • Ишков Владимир Борисович
SU1192878A1
Ударный инструмент 1983
  • Филатов Владимир Сергеевич
SU1105284A2
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
  • Кислый Петр Ефимович
SU933306A1

Иллюстрации к изобретению SU 495 127 A1

Реферат патента 1975 года Штамп для обжатия заготовок

Формула изобретения SU 495 127 A1

ff 17

fff.Т

§ftfiaae 1

Ф (ф

|I Глет

liweeeswsessj

ТА

Bj

-0

jyt

ILJ

7 - /

57

Риг.2

J/

SU 495 127 A1

Авторы

Захарченко Николай Дмитриевич

Лисов Василий Семенович

Даты

1975-12-15Публикация

1972-04-03Подача