1
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано, в частности, при разливке спокойной стали сверху.
Для улучшения качества металла применяют разливку Стали под порошкообразными экзотермическими смесями из алюминия, марганцевой руды, силикатной тлыбы, боксита, шлаков доменных печей, извести.
Недостатком известных порошкообразных смесей является значительное пылевыделение во время их дозирования в изложницу и особенно Б момент удара струи о дно изложницы. Вследствие разобш,енности компонентов в порошкообразных смесях, обладаюш.их различными физико-химическими свойствами, затрудняется процесс шлакообразоваиин, что приводит к ухудшению качества металла.
Для улучшения процесса шлакообразования и новышения качества металла предлагается смесь, которая в качестве шлакообразуюшей составляюшей содержит ставролитовый концентрат, известняк, шлаки доменных печей и силикатную гльгбу при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Алюминий6-12
Марганцевая руда12-18
Силикатная глыба6-10
Ставролитовый концентрат7-10
Известняк20-30
Шлаки доменных печей10-20
2
4-16
Отвердитель
5-9 Жидкое стекло
1,5-3.0
Вода
0,1-0,4
Пенообразователь ри изготовлении гранул
все сьтучие компоненты, за исключением алюминиевого порошка, должны быть просушены и из ельчеHL ло фракции 0,1-2,0 мм и тщательно перемешаны вместе с алюминием и жидкими компонентами. Жидкая самотвер.теюшая смесь гранулируется. При условии применения порошкообразных комиоцентов с влажностью не более 0,5% последуюид,ая суи1ка полученных гранул не требуется.
Указанная смесь иснользуется в виде гранул фракции 5-25 мм. которые засыпаются в изложницу перед разливкой; расход смеси 4-6 кг/т стали. При применении смеси данного состава можно разливать низколегированные и угле юдистые марки стали.
Оптимальный состав смеси, из которой изготовлены гранулы, нснользуемые при отливуглеродистых марок ке низколегированных и следующий, вес. %: спокойной стали сверху.
Алюминий9,0
Марганцевая руда .15,0
Силикатная глыба8.0
Ставролитовый концентрат8,5
Известняк25,0
Шлаки доменных печей15,0
Отвердигель
10.0
Жидкое стекло 7,0 2,25
Вода
Пенообразователь 0,25 При отливке металла
под смесью описываемого состава получают хорошую поверхность слитка без плен. поллостыо покрытую шлаковой корочкой толщиной 1,5-2 мм, что соответственно способствует сок|за1цен но неметаллических включений в стали и улучшению макроструктуры металла.
Фор м у л а и 3 о б э е т е н и я
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали, используемая преимущественно в виде гранул, включающая горючую составляющую - алюминий, окислитель, И1лакообразующую составляющ,ую, отверди1ель, жидкое стекл;), иено()Г)разо«ате.1Ь, волу, отличающаяся тем, что, с целью улучще ния процесса щлакообразования и повыщения качества металла, в качестве щлакообразующей составляющей смесь содержит ставролитовый концентрат, известняк, шлаки доменных печей и силикатную глыбу при следующем со(пноилеинн комнонентов, вес. %:
Го1) составляющая -
a,:iioMHiiHii(i-12
Окислитель12-18
Силикатная глыба6-10
Ставролитовый концентрат7-10
Известняк20-30
Шлаки доменных печей10-20
Отвердитель4-16
Л идкое стекло5-9
Вода1,5-3,0
Пенообразователь0,1-0,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для скоростной разливки стали | 1981 |
|
SU1080916A1 |
Шлакообразующая смесь для разливкиСТАли | 1979 |
|
SU806248A1 |
Смесь для утепления головной части стального слитка | 1980 |
|
SU910321A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла | 1977 |
|
SU648328A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь в виде гранул для разливки углеродистых и легированных сталей | 1979 |
|
SU876287A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла | 1975 |
|
SU551117A1 |
Шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU971573A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1089145A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU1057180A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2027776C1 |
Авторы
Даты
1975-12-15—Публикация
1974-04-19—Подача