(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ
В косовАлковом СТАНЕ 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ винтовой прокатки труб | 1982 |
|
SU1072933A1 |
| Способ настройки стана винтовой прокатки | 1982 |
|
SU1068187A1 |
| Способ винтовой прокатки | 1990 |
|
SU1761319A1 |
| СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ | 2012 |
|
RU2489220C1 |
| Способ винтовой раскатки труб на трехвалковом стане | 1980 |
|
SU865445A1 |
| Способ прокатки на косовалковом стане | 1975 |
|
SU549183A1 |
| ОХЛАЖДАЕМАЯ ОПРАВКА КОСОВАЛКОВОГО СТАНА И СПОСОБ ЕЕ ОХЛАЖДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2457052C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 2009 |
|
RU2402392C1 |
| Внутренний инструмент косовалкового стана | 1985 |
|
SU1435337A1 |
| Способ винтовой прошивки | 1979 |
|
SU820936A1 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Согласно известному способу прокатки труб В косовалковом стане нагретую заготовку деформируют на оправке валками, вра щаюЕшмися с одинаковой постоянной ско ростью. Однако при этом на концах труб образуются раструбы и граненности. Это об условленно тем, что в результате врашения валков с постоянной окружной скоростью и разного скольжения металла относительно валков секундные объемы металла между валками в поперечном сечении не равны. Целью изобретения является повышение выхода годного в результате сокращения граненности и раструбов путем создания равенства се кундных объемов металла на входе В очаг деформации (в поперечном сечении) и выходе из него. Для этого В предлагаемом способе предусмотрено при деформации на оправке концо нагретой заготовки скорости врашения рассогласовывают в пределах 1-10%. Способ прокатки на косовагасовом стане заключается в том, что передний и задний концы нагретой заготовки прокатывают валками, скорость вращения которых отличает ся одна от другой, а остальную часть заготовки деформируют при одинаковой скорости врашения валков. Предмет изобретения Способ прокатки труб в косовалковом , стане, включающий деформации нагретой заготовки вращающимися валками на оправке, отличающийся тем, что,с целью повышения выхода годного, при прокатке КОНЦОВ заготовки производят рассогласова- низ скоростей вращения валков в пределах 1-10%.
