Способ настройки стана винтовой прокатки Советский патент 1984 года по МПК B21B19/02 

Описание патента на изобретение SU1068187A1

о

00

сю

Изобретение относится к трубопрог катному производству и может быть использовано при настройке трехвалковых прошивны, .раскатных- обкатных и калибровочных станов винтовой прокатки с индивидуальным приводом валков.

.Необходимым условием для улучшения раскатки дефектов и прокатки качественной трубы, в частности для трехвалковымхобкатных станов, является О прокатка с максимально возможным обжатием по толщине стенки трубы, Увеличение обЖатия стенки способстм вует уменьшению поперечной разно стенности у прокатываемых труб. 15 Превышение предельно допустимой величины обжатия приводит, особенно при прокатке тонкостенных труб из заготовок с отношением диаметра к толщине стен-ки, равным 20, к потере 20 устойчивости профиля поперечного сечения .труб, поэтому актуальным является совершенствование способа настройки станов винтовой прокатки, Направленное на расширение техноло- 25 гических возможностей в сторону повышения максимально возможной величини обжатия толщины стенки и. Тем самым, на повышение точности и улучшение качества труб.an

Известен способ настройки трехвалкового стаНа винтовой прокатки синдивидуальным приводом валков, включающий установку приводных валнов на углы подачи и раскйтки и вра- дение их с одинаковым числом оборотов на холостом ходу til.

Однако скольжение металла относи тельно валков, момент, мощность и нагрузка по валкам распределяются неравномерно: на одном Б0%, на дру- 40 .ом 37% и 13% на третьем валке.

Неравномерность распределения при увеличении обжатия по стенке приводит вначале к образованию гранения и гофр наружной поверхности трубы 45 и раструбов, раздутий на ее концевых участках, а потом к. выходу из строя электропривода и прекращению процесса прокатки,Наиболее близким по технической- . gQ сущности к изобретению является спое соб настройки стана косой прокатки, включающий установку валков на одинаковые скорости вращения и последующ щее рассогласование в пределах 1-10% ее С21.

Известный способ обеспечивает повышение выхода годного засчет сокращения раструбов концевых участков, {1о не позволяет обеспечить снижение поперечной разностенности прокатанга ных на .трехвалковом стане тру:б, повысить степень деформации.

Для трехвалковых систем необходима, строгая настройка, включающая точку отсчета и определенную ориен- 65

тацию распределения рассогласованияскоростей вращения, позволяющая повысить эффективность процесса и улучшить условия работы индивидуального привода. Отступление от этих режимов приводит к нарушению стабильности протекания процесса.

Цель изобретения - уменьшение поперечной разностенности трхб и повышение степени деформации при прокатке на трехвалковом стане.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу настройки стана винтовой прокатки, включающему сообщение валкам одинаковых скоростей вращения с последующим рассогласованием, при одинаковых скоростях вращения валков замеряют нагрузки на валках и затем увеличивают скорость вращения малонагруженного валка на 0,5-2,0% и уменьшают на 2,0-5,0% средненагруженного относительно наиболее нагруженного.

Увеличение степени деформации при прокатке обеспечивается путем более равномерного распределения нагрузки по,валкам.и уменьшением течения металла в тангенциальном направлении что облегчает течение металла в осевом направлении.

Сущность ипоЬоба настройки состоит в сообщении трем валкам стана одинаковых скоростей вращения, замере наг- рузки на каждом валке, выявлении максимально нагруженного (его скорость врА1ения не изменяют), средненагруженного (его СКОРОСТЬ снижают на 2,0-5%), малонагруженного (его скорость увеличивают на 0,5-2%).

П р и м е р. Валки с углом входно|го конуса ct. 1 , выходного конуса otg. разворачивают на угол подачи Jb 10 , раскатки и сообщают им одинаковые скорости вращения Пд. 150 об/мин.

Нагретую до температуры деформации черновую трубу размером 147X7,8 мм стали марки Д прокатывают в этих валках на короткой конической оправке с углом конусности . При этом нагрузка по валкам распределяется неравномерно и составляет, от суммарной соответственно: на левом 0,25 на верхнем 0,45 и на правом 0,30. Таким образом определяют валок с максимальной нагрузкой (в данном случае верхний валок).

Иосле этого относительно верхнего валка осуществляют рассогласование скоростей вращения валков: увеличивают скорость вращения на валне с минимальной наррузкой (левом) на 2%, T.eJ- до 153 об/мин, и уменьшают скорость вращения валка со средней нагрузкой (npaBoroi на 5%, т. е. до 142,5 об/мин.

После установки требуег ых скоростей вращения осуществляют процесс прокатки.

Опытно-промышленная прокатка труб .размером 73X5,5 мм стали марки Д по предлагаемому и известному (; при одинаиовых оборотах валков на холостом яоду способам показывает, что предложенный способ настройки позволяет уменьшить поперечную раскатку профиля трубы и увеличить обжатие по стенке на 10420%, что спосоёе,

ствует повышению точности прокатываемых труб. Процесс .обкаткипротекает без раздутий на концевых участках. 5 При этом точность партии труб при предлагаемом способе выше (/особенно передних концов) , поле рессеяния минимальной имаксимальной толщины

сззенки от номинального или среднего 10 значений уже {см. таблицу.

Похожие патенты SU1068187A1

название год авторы номер документа
Способ настройки стана винтовой прокатки 1983
  • Гетия Игорь Георгиевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шумилин Владимир Константинович
  • Левшунов Михаил Александрович
  • Белорусов Алексей Юрьевич
  • Славин Виктор Борисович
  • Дервоед Эдуард Адамович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Биск Матвей Борисович
  • Каспирович Георгий Александрович
  • Жуков Александр Иванович
SU1121073A1
Валок трехвалкового раскатного стана 1985
  • Михеенко Виктор Дмитриевич
  • Резниченко Борис Афанасьевич
  • Михалев Станислав Петрович
  • Кармазин Владимир Яковлевич
  • Кондратьев Юрий Анатольевич
  • Кущинский Георгий Николаевич
SU1268221A1
Способ винтовой раскатки труб на трехвалковом стане 1980
  • Остренко Виктор Яковлевич
  • Чуев Анатолий Васильевич
  • Шифрин Исай Захарович
  • Гетало Владимир Иванович
  • Онищенко Михаил Петрович
  • Чиж Леонид Афанасьевич
  • Умеренков Владимир Николаевич
  • Пастернак Наум Маркович
  • Кармазин Владимир Яковлевич
  • Ивченков Сергей Иванович
SU865445A1
Способ настройки стана винтовой прокатки 1985
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Гетия Игорь Георгиевич
  • Емец Виктор Никитович
  • Белорусов Алексей Юрьевич
  • Рябов Владимир Федорович
  • Фролочкин Валерий Владимирович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Каспирович Георгий Александрович
  • Левшунов Михаил Александрович
SU1315047A1
Технологический инструментпРОшиВНОгО КОСОВАлКОВОгО CTAHA 1979
  • Потапов Иван Николаевич
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Ахмедшин Рауф Исламович
  • Доровских Михаил Алексеевич
  • Селезнев Владимир Алексеевич
SU804021A1
Способ винтовой прокатки труб 1982
  • Гетия Игорь Георгиевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шумилин Владимир Константинович
  • Белорусов Алексей Юрьевич
  • Дервоед Эдуард Адамович
SU1072933A1
Способ производства труб 1976
  • Голубчик Рудольф Михайлович
  • Друян Владимир Михайлович
  • Карамзин Владимир Яковлевич
  • Кущинский Георгий Николаевич
  • Столетний Марат Федорович
  • Угрюмов Юрий Дмитриевич
  • Умеренков Владимир Николаевич
  • Яловой Алексей Иванович
SU647024A1
Способ винтовой раскатки труб 1977
  • Друян Владимир Михайлович
  • Кондратьев Юрий Анатольевич
  • Кущинский Георгий Николаевич
  • Яловой Алексей Иванович
SU679266A1
Технологический инструмент для винтовой раскатки труб 1983
  • Гетия Игорь Георгиевич
  • Шумилин Владимир Константинович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Попов Александр Семенович
  • Левшунов Михаил Александрович
  • Фролочкин Валерий Владимирович
  • Светлаков Анатолий Алексеевич
SU1115821A1
Технологический инструмент для поперечно-винтовой прокатки 1983
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Рынкевич Юрий Юрьевич
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Лев Олег Исаакович
  • Губинский Алексей Владимирович
SU1138197A1

Реферат патента 1984 года Способ настройки стана винтовой прокатки

СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИН- ТОБОЙ ПРОКАТКИ, включающий сообщегСие валкам одинаковых скоростей вращения с последующим рассогласованием, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшений поперечной разностенности . труб и повышения степени деформации при прокатке на трехвалковом стане, При одинаковых скоростях вршцения валков замеряют нагрузки на валках и затем увеличивают скорость вращения малонагружённого валка на 0,5-2,0% и уменьшают на 2-5% средненагруженного « т |осительно наиболее нагруженного.

Формула изобретения SU 1 068 187 A1

Способ

Минимальная Примечание. Числитель - передний Предложенный способ пойвопяет так же осуществлять настройку трехвалковнх станов 0ри установке валков разного диаметра. Для этого на валках разного диам метра устанавливают такие скорости вращения, которые бы обеспечивали одинакрвую линейную скорость, в. е. чтобы гыполнятось условие ) % где -диаметр валка в пережиме - окружная скорость валка, , об/мин;

Толщина стенки, мм

Разностенность,

%

Средняя

Максимальная конец, знаменатель - задний конец После выполнения этого условия прокатывают черновую трубу и опреде.ляют валок с максимальной нагрузкой относительно которого осуществляю рассогласование скоростей вращения по предложенному способу. Таким образом, предложенный способ настройки трехвалкового стана Позволяет уменьшить течение металла в тангенциальном направлении, увеличить обжатие по стенке на iO-12% и скорость прокатки на 3-4% пр повышении точности труб на 14,4%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1068187A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Осадчий В.Я
и др
Влияние технологических параметров обкатки на удельный расход энергий
- Метал-, лург, 1976, 7, с
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ прокатки труб в косовалковом стане 1974
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Могилевкин Феликс Давидович
  • Гетия Игорь Георгиевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Фролочкин Валерий Владимирович
  • Левшунов Михаил Александрович
  • Шпырев Альберт Петрович
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
SU496057A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 068 187 A1

Авторы

Гетия Игорь Георгиевич

Осадчий Владимир Яковлевич

Белорусов Алексей Юрьевич

Шумилин Владимир Константинович

Даты

1984-01-23Публикация

1982-12-16Подача