54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1989 |
|
SU1689353A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2239612C1 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1976 |
|
SU578286A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU988793A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1997 |
|
RU2129110C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1024439A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ПРИПАСА | 2001 |
|
RU2210459C2 |
| ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1058940A1 |
| УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2151124C1 |
1
Изобретение .-относится к изготовленшо огнеупоров, устойчивых к воздействию сталей, сплавов и шлаков, например., для стаканов для подачи металла в кристалли- затор под уровень, и может быть использовано в огнеупорной и металлургической , промышленности..
Известна шихта для огнеупорного материала, включающая глинозем, карбид кремния, глину 1.
Известна такжешихта, включающая корундовый наполнитель, графит, карбид, кремния, кремний и связующее 23.
Шлако- и металлоустойчивость изделий, приготовленных их указанных составов,
недостаточна, так как обеспечивает разлив/ ку не более 2ОО т агрессивной легирован-.ной стали.
Цель предлагаемого изобретения - повышение прочности, шлако- и I металлоустой чивости изделий.
Это достигается тем, что известный состав шихты, содержащий высокоглиноземистый 1ти корундовый наполнитель, графит, карбвд кремния, кремний, связующее,
дополнительно содержит окись хро.ма и глну или каолин при следующем соотношени компонентов, вес. %: д Высокоглиноземистый или корундовый наполнитель5О-62
Графит20-ЗО
Карбид кремния .3-8
Кремний 1-7
Связующее1-5
Окись хрома5-17
Глина или каолин8-16
В качестве связующего могут использоваться различные органические или неорганические материалы, например, сульфитно-спиртовая барда, алюмо-хромфосфат связка, метилцеллюлоза, каменноугольная смола, пек и др.
Смешение компонентов производят в шаровой мельнице, увлажнение - в бегунах. Затем образцы формуют по способу вибро-вакуумного уплотнения и изостатического прессования (при давлении ЮООа и обжигают при 1450 -147О С.
В табл. 1 представлены составы шихты, В табл. 2 приведены свойства образцов.
Величина прочности и шлакоустойчивости образцов, изготовленных с добавкой окиси хрома, значительно превышает .те же величины у образцов, изготовленных из шихты
Состав шихты
Прочность при сжатии, кг/см
150 265 180 220 205 225
в по патенту N° 3753744
160
, известного состава. Уназщтые свойства позволяют получить более качественные огнеупоры, например, стаканы.для подачи металла в кристаллизатор под уровень
Т аб л и ц а ;
Эрозия, вес. %,
при 15 5О С, ЗО мин.
3,8
3,0
10
17,0 9,0
8,0
15,0
