(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН кам давления 6 обеспечивается возможнос строгого поддержания определенных напере заданных усилий в самом широком диапазо не. В описываемом устройстве давление на изоляцию развивается при нагреве распорного элемента 4, Для каждого типа пласти составляющих распорный элемент 4, существует оптимальный диапазон температур, котором эти пластины развивают наибольш усилие и способны работать длительное время. Для повышения надежности устройства температуру силового элемента желательно поддерживать в оптимальном диапазоне. Способ поддержания оптимальной температуры последнего зависит от: дособа нагрева изоляции 8 гфи запечке и от температуры ее запечки. Если изоляция 8 отверждается без запечки или запекается при пропускании тока через изолированный проводник без помеще ния устройства в печь, нагрев распорных элементов 4 до получения требуемого усилия прессования осуществляется подачей в теплообменники 5 горячего теплоносителя. Так как оптимальная температу ра рас;порного элемента 4 не всегда совпадает с температурой запечки изоляции 8 то в случае запечки изоляции в печи требуемое уси лие прессования и оптимальная температура распорного элемента 4 поддерживается рбг лироикой температуры теплоносителя, циркулирующего в теплообменниках 5. При этом теплообменники 5 работают в одном из трех режимов. ; 1. В нейтральном режиме (отключен), если температура запечки равна оптимальной температуре распорных элементов 4, 2. В режиме подогревателя, если температура запечки ниже оптимальной темпера;туры распорных элементов 4. 3. В режиме холодильника, если темпе ратура. запечки выше оптимальной темйе ратуры распорных элементов 4 Усилие прессования и температура запечки изоляции 8 при изготовлении обмоток электрических машин, как известно, определяется типом изоляции. Устройство позво ляет получить необходимый диапазон рабочих усилий, требуемых для опрессовки различных типов изоляции при разных давлениях, независимо от температуры и способа запечки изоляции (в печи или вне ее). Формула изобретения Устройство для опрессовки изоляции обмоток электрических машин, включающее распорные элементы, прилегающие к прессущим планкам со стороны, обращенной к корпусу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, каждый из распорных элементов состоит из пластин, имеющих различные коэффициенты линейного расширения, и снабжен теплообменником и датчиком давления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2012 |
|
RU2504069C1 |
Способ изготовления обмотанногоСТАТОРА | 1979 |
|
SU801193A1 |
Способ изготовления электроизоляции | 1975 |
|
SU660157A1 |
Способ опрессовки и запечки изоляции обмоток электрических машин и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU978277A1 |
Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин | 1978 |
|
SU775828A1 |
Устройство для осадки обмоткиВ пАзу CTATOPA | 1976 |
|
SU811419A1 |
Устройство для опрессовки и запечки корпусной изоляции катушек электрических машин | 1987 |
|
SU1554080A1 |
Способ изготовления катушек обмоток электрических машин | 1977 |
|
SU692010A1 |
Способ изготовления чередующихся обмоток трансформаторов | 1974 |
|
SU636699A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК С ТОРЦЕВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 1991 |
|
RU2037897C1 |
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1973-06-11—Подача