Способ прокатки цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1975 года по МПК B21H5/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при поперечной прокатке зубчатых колес.

Известен способ прокатки зубчатых колес с п)едварительной обкаткой штампованной заготовки гладкими валками для получения необходимых профиля и размеров по диаметру и ширине обода заготовки.

К недостаткам известного способа следует отнести невозможность получения после обкатки точной заготовки, что при прокатке зубьев приведет к кинематической погрешности зубчатого венца.

С целью повышения точности прокатки по предлагаемому способу после обкатки гладкими валками заготовку обтачивают резцом до получения профиля обода, соответствующего условию заполнения калибра при прокатке зубчатыми валками.

На фиг. 1 предстаВлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез -по А-А на фиг. 1.

Штампованную заготовку 1 обкатывают двумя гладкими валками 2 с ребордами для получения необходимых профиля и размеров

по диаметру и ширине обода. После обкатки заготовку обтачивают по профилю обода резцом 3 с подачей его вдоль оси вращения заготовки. Далее зубчатыми валками 4 формируют правильный профиль зубьев колеса.

Траектория движения режущей кромки резца может быть прямолинейной или сложной в зависимости от формы обкатных валков (цилиндрической или бочкообразной) для создания требуемого профиля обода по условиям заполнения калибра зубчатых валков металлом при последующей накатке зубьев.

Предмет изобретения

Способ прокатки цилиндрических зубчатых колес, включающий предварительную обкатку заготовки гладкими валками и последующую прокатку калиброванными зубчатыми валками, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыщения точности прокатки, после обкатки гладкими валками заготовку обтачивают резцом до получения профиля обода, соответствующего условию заполнения калибра при прокатке зубчатыми валками.

Фиг. 2