1
Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано при заготовке деталей из обрезиненных тканей.
Известно устройство для изменения налравления нодачи полосового материала, содерл ащее поддуваемый стол, установленный над ним фрикционный элемент с бесконечной подвижной рабочей 1поверхностыо, взаимодействующей с полосовым материалом, привод рабочей поверхности фрикционного элемента и воздуховод для подачи сжатого воздуха в иолость поддуваемого стола.
В известном устройстве фрикционный элемент выполнен в виде двух роликов, взаимодействующих с полосовым материалом у его боковых кромок, а изменение направления подачи материала -происходит при создании под ним воздушной 1подущки и воздействии на него сверху указанных роликов, из которых одни при этом неподвижен, а другой вращается. Вследствие этого полосовой материал, особенно топкий, вытягивается.
С целью предотвращения вытяжки материала по предлагаемому способу фрикционный элемент выполнен в виде ленточного транспортера, смонтированного с возможностью поворота в параллельной :новерхностн поддуваемого стола плоскости и снабженного приводом поворота.
Для автоматизации работы устройство снабжено установленным на воздуховоде шибером, связанным с силовым цилиндром, и распределителем, управляющим силовым цилиндром. Для облегчения подачи материала на поддуваемый стол на его входной стороне смонтирован переходник в внде полой перфорированной гребенки, соединенной с полостью поддуваемого стола.
Иредлагаемое устройство иллюстрируется чертежом.
Устройство содержит поддуваемый стол 1 с перфорированной рабочей поверхностью и воздуховод 2 для подачи сжатого воздуха в полость стола 1. Над поддуваемым столом параллельио ему установлен фрикционный элемент в виде ленточного транспортера 3, рама 4 которого закреилена на вертнкальном валу 5, смонтированном на подшипниках 6 в Г-образной консольной раме 7. Вал 5 посредством поводка 8 связан со штоком 9 шарнирно смонтированного приводного цилиндра 10, предназначенного для поворота ленточного транспортера 3 в плоскости, параллельной рабочей поверхности поддуваемого стола 1. На верхнем торце вала 5 закреплен кроннлтейн 11, на котором смонтированы электродвигатель 12 с электромагнитным тормозом 13, клиноременная передача 14, червячный редуктор 15 и упоры 16 и 17, ограничивающие поворот ленточного транспортера 3. Вращение ведущему барабану 18 ленточного транспортера 3 передается от червячного редуктора 15 через цепную передачу 19. Для обеспечения автоматической работы устройство снабжено установленным на воздуховоде 2 шибером 20, связанным с силовым цилиндром 21, и распределр телем 22, управляющим силовы-м цилиндром 21. Для нагнетания воздуха предназначен вентилятор 23, приводимый электродвигателем 24. Приводным цилиндром 10 управляет распределнтель 25. Для управления распределителями 22 и 25 предназначен блок 26 конечных выключателей. В устройстве также имеются фотоблок 27 для ограничения перемещения полосового материала транспортером 3 и фотоблок 28 для включения механизма, подающего полосовой материал на поддуваемый стол 1, например, транспортера 29 диагонально-резательной машины. Для облегчения перехода полосового материала с транспортера 29 на рабочую поверхность поддуваемого стола 1 на его входной стороне смонтирован переходник 30 в виде полой перфорированной гребенки, соединенной с полостью поддуваемого стола.
Работает устройство следующим образом.
Подаваемый транспортером 29 диагональнорезательной машины полосовой материал - обрезнненное полотно поднимается па воздушной подушке над рабочей поверхностью поддуваемого стола, прижимается к движущейся ленте транснортера 3 и перемещается вместе с ней вдоль стола. Когда передний конец материала перекроет фотоблок 27, отключается привод ведущего барабана 18 ленточного транспортера 3 и через распределитель 25 включается цилиндр 10, который поворачивает транспортер 3 в горизонтальной нлоскостн до упора 17. В этот момент шибер 20 открыт, и поток воздуха, поступающий через отверстия
рабочей поверхности стола 1, постоянно прижнмает материал к ленте транспортера 3, По достижении конечного положения транспортер нажимает на конечные выключатели 2G, которые через распределители-22 и 25 включают цилиндры 10 и 21. При срабатывании цилиндра 21 шибер 20 опускается и перекрывает поток воздуха, и материал падает на поверхность стола. Одновременно цилиндром 10 ленточный транспортер 3 поворачивается в исходное положение до упора 16. Затем вновь открывается шибер 20, и процесс повторяется.
Предмет изобретепня
1. Устройство для изменения напразлеиия подачи нолосового материала, содержащее поддуваемый стол, установленный над ним фрикционный элемент с бесконечной подвижной рабочей поверхностью, взаимодействующей с полосовым материалом, привод рабочей поверхности фрикционного элемента и воздуховод для подачи сжатого воздуха в полость поддуваемого стола, отличающееся тем, что, с целью предотвращения вытяжки материала, фрикционный элемент выполнен в виде ленточного транспортера, смонтированного с возможностью поворота в параллельной поверхности поддуваемого стола плоскости и снабжеллого приводом поворота.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации работы устройства, оно снабжено -установленным на воздуховоде шибером, связанным с силовым цилиндром, и распределителем, управляющим
силовым цилиндром.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью облегчения подачи полосового материала на поддуваемый стол, на его входной стороне смонтирован переходник в
виде полой перфорированной гребенки, соединенной с полостью поддуваемого стола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перекладки полосового материала | 1982 |
|
SU1060497A1 |
Устройство к прессу с приводным валом для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону | 1981 |
|
SU1013050A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1989 |
|
SU1708476A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1782692A1 |
Устройство для сбора деталей и отходов,получаемых при обработке полосового и ленточного материала | 1986 |
|
SU1382549A1 |
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу | 1980 |
|
SU931627A1 |
Устройство для подачи полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА B РАбОчую зОНупРЕССА | 1979 |
|
SU829269A1 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ И РАЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ИЗ ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ | 1993 |
|
RU2036013C1 |
Устройство для вырубки заготовок из полосового материала | 1981 |
|
SU1011388A1 |
Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU736866A3 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1974-09-23—Подача