1
Изобретение относится к области литейного производства.
В известных конструкциях клиновых устройств для скрепления кокилей устанавливается штырь с отверстием, в которое вручную вставляется клин. Забитый до отказа он создает натяг, обеспечивая надежное скрепление полуформ.
Недостатками известной конструкции являются необходимость ручной сборки-разборки, а также значительные габариты, которые должно иметь устройство для обеспечения достаточных усилий скрепления, например, кокилей.
Целью изобретения является механизация и автоматизация процесса скрепления - раскрепления кокилей.
Эта цель достигается тем, что в одном из полукокилей предлагаемого устройства устанавливается штырь с лысками под клин, а во втором полукокиле - коппус с приводным клином, фиксатором и направляющей шпонкой, причем наклонные плоскости, взаимодействуюш,ие при работе устройства, расположены на наружной поверхности штыря и на внутренней новерхности открытого паза на клине.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство для скрепления полукокилей; на фиг. 2 - вид на раскрытый кокиль; на
2
фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Кокиль состоит нз левого полукокнля 1, правого полукокиля 2, которые скрепляются
двумя устройствами, совмещенными с центрирующим 3 и направляющим 4 элементами.
Каждое устройство включает клиновой стягивающий штырь 5, который устанавливается в правом полукокиле 2 н крепится винтами 6
через прокладки 7 между фланцем 8 штыря 5 и полукокилем 2; корпус 9 устройства, который винтами 10 крепится в левом полукокиле 1; и клин И, который направляется в корпусе 9 по своей наружной поверхности 12
и снабжен вырезами 13, образующими зуб 14, взаимодействующий с выступом 15 захвата 16 привода (на чертежах не показан) клина.
Для предотвращения проворачивания клина 11 в корпусе 9 установлена направляющая шпонка 17, а клин 11 снабжен соответствующим глухим шпопочным пазом 18, причем стенка 19 паза 18 предотвращает выпадание
клина И из корпуса 9 от толчков при транспортировке левого полукокиля 1. В корпусе 9 установлен фиксатор 20, снабженный нружиной 21 и взаимодействующий со скосом 22 клина 11 соответствующими своими скосами
23.
На наружной поверхности штыря 5, служащей для центрирования полукокилей 1 и 2 между собой, выполнены симметричные вырезы, образующие наклонные площадки 24, обеспечивающие самоторможение клина 11, а в клине 11 выполнен открытый паз 25, образующий симметричйые наклонные площадки 26 внутри клина 11, взаимодействующие с соответствующими площадками 24 штыря 5.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении, до сборки полукокилей 1 и 2, клин 11 находится в выдвинутом положении 27 (на фиг. 2 и 4 условно показано пунктиром). В этом положении клин 11 удерживается от продвижения вперед фиксатором 20, который взаимодействует со скосом 22 клина 11, открывая свободный доступ штырю 5 в полость корпуса 9.
После сборки полукокилей 1 и 2 приводной толкатель 28 продвигает клин 11 вперед к оси штыря 5, при этом наклонные площадки 26 клина 11 взаимодействуют с соответствующими нлощадками 24 штыря 5, создается натяг, который обеспечивает скрепление полукокилей 1 и 2.
На фиг. 1, 2, 3, 4 контурными линиями показано положение, при котором полукокили 1 и 2 собраны, и устройство для скрепления кокилей закрыто. Такое положение устройства сохраняется за счет натяга по наклонным плоскостям 24 и 26 штыря 5 и клина 11, как это происходит в любом клиновом соединении. После заливки для разборки полукокилей 1 и 2 захват 16 совершает ход вперед, выступы 15 захвата 16 при этом входят в вырезы 13 клина 11 и при обратном ходе захвата 16, взаимодействуя с зубьями 14 клина 11, выводят клин 1 из зацепления со штырем 5. Далее захват 16 боковым движением выводится из зацепления с клином 11, и полукокили 1 и 2 могут быть разобраны.
Для повышения срока службы клиновой пары клин И-штырь 5 при износе наклонных плоскостей 24 и 26 под фланец 8 штыря 5 должны устанавливаться прокладки 7, что делает положение штыря 5 регулируемым по высоте. Этим достигается также тонкая регулировка устройства в процессе иаладки новых устройств.
Формула изобретения
1.Устройство для скрепления полукокилей, содержащее корпус, клин с приводом и стягивающий штырь, отличающееся тем, что, с целью механизации и автоматизации процесса запирания и отпирания полукокилей, взаимодействующие наклонные нлоскости на штыре и клине выполнены, соответственно: на штыре - на наружной поверхности, а на клине- внутри открытого паза, причем направляющей поверхностью клина относительно корпуса является его наружная поверхность, содержашая глухой шпоночный паз и лыску со скосом, расположенные диаметрально, а в хвостовой части клина расположены выступы, взаимодействующие с захватом, выполненным на приводе клина.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стягивающий штырь выполнен регулируемым по высоте.
1
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для литья биметаллических прокатных валков | 1978 |
|
SU749562A1 |
Многопозиционное устройство для разъема и подготовки кокилей при центробежном литье | 1991 |
|
SU1806043A3 |
Литейная форма | 1987 |
|
SU1482757A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМА И ПОДГОТОВКИ КОКИЛЕЙ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ | 1991 |
|
RU2022700C1 |
Карусельная кокильная машина | 1988 |
|
SU1675039A2 |
КОНВЕЙЕРНАЯ КОКИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2090307C1 |
Кокиль | 1975 |
|
SU707685A1 |
Карусельная кокильная машина | 1983 |
|
SU1161235A1 |
Многопозиционная кокильная машина | 1975 |
|
SU530741A1 |
Роторная линия для центробежного литья гильз | 1981 |
|
SU1012500A1 |
2
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1974-05-27—Подача