Литейная форма Советский патент 1989 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение SU1482757A1

6-В по Дерну те

Похожие патенты SU1482757A1

название год авторы номер документа
Устройство для скрепления полукокилей 1974
  • Щиголь-Шенделис Лев Ефимович
  • Гетьман Евгений Антонович
  • Шевченко Альберт Федорович
  • Серебро Владимир Семенович
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU498090A1
КОКИЛЬ 1989
  • Кудрявцев Э.Е.
RU2067915C1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1988
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1668023A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1986
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1360886A1
Форма для литья выжиманием оребренных отливок 1986
  • Красников Александр Дмитриевич
  • Миронов Сергей Дмитриевич
SU1371766A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ХВОСТОВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ 2007
  • Пирайнен Виктор Юрьевич
  • Гребешков Вениамин Константинович
RU2360765C2
КОКИЛЬ 1989
  • Кудрявцев Э.Е.
RU2007262C1
ПУЛЕМЕТ С БАЛАНСИРОМ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАПИРАНИЯ ЗАТВОРА (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Горобцов В.М.
RU2181472C2
ПОДВЕСНОЙ МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ КАНТОВКИ, ПРОТЯЖКИ, СБОРКИ, ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВЫДАВЛИВАНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ И ОТЛИВКИ ИЗ ОПОКИ 2004
  • Лесных Евгений Иванович
  • Мельников Александр Константинович
  • Мельников Константин Васильевич
RU2346789C2
Пресс-форма для литья под давлением 1981
  • Васин Юрий Николаевич
SU1014646A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 482 757 A1

Реферат патента 1989 года Литейная форма

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение надежности запирания форм. Работа литейной формы осуществляется следующим образом. Штырь 3 одной из полуформ при сборке входит во вторую полуформу через отверстие 6 в ее теле и сквозные окна в гильзе 10 и в клине 9. Сквозные пазы 11 в клиньях 9 свободны. Приводы 13 запирания перемещают клинья 9 в гильзах 10 к центру формы. Клинья 9 при этом своими пазами 11 входят в вырезы штырей 3, обеспечивая контакт наклонных площадок штырей 3 и клиньев 9. Угол наклона площадок обеспечивает самоторможение клиновой пары. По завершении скрепления формы приводы 13 запирания отводятся в исходное положение. Скрепленная форма допускает различные манипуляции с ней. Кроме того, скрепление форм по четырем точкам, расположенным по периферии, обеспечивает жесткость соединения полуформ и создает оптимальные условия для заливки форм жидким металлом. 6 ил.

Формула изобретения SU 1 482 757 A1

21

ff

Изобретение относится к литейному производству.

Целью изобретения является повышение надежности запирания форм.

На фиг. 1 показана форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3 (клин в положении Заперто); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3 (клин в положении Открыто).

Литейная форма состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ, в каждой из которых попарно установлены стягивающие штыри 3 перпендикулярно плоскости разъема формы, расположены в одной плоскости, параллельной плоскости разъема формы, и размещены по диагонали на равном расстоянии от геометрического центра формы. Штыри 3 закреплены в теле полуформ 1 и 2 с помощью гаек 4, зафиксированы стопорами 5. На свободном конце штырей 3, входящем в. отверстие 6 другой по- луформы, выполнены лыски 7 и симметричные относительно оси вырезы, образующие наклонные площадки 8. Запирающие устройства выполнены в ви- де клиньев 9, расположенных попарно противоположно в каждой полуформе.

Клинья 9 расположены в гильзах 10 установленных в расточках каждой из полуформ. Оси клиньев 9 перпендикулярны осям стягивающих штырей 3. В клиньях 9 выполнены сквозные пазы 11, длина которых не меньше длины запирания. На наружной поверхности .линьев 9 выполнены наклонные площадки 12, взаимодействующие с площадками 8 штырей 3. Угол наклона площадок 8 и 12 обеспечивает самоторможение клина 9 при запирании. Каждый клин взаимодействует с приводом 13 запирания, сообщающим клину 9 поступательное перемещение к центру формы.

Со стороны, противоположной приводу 13, клин 9 снабжен хвостовиком 14, проходящим через сквозные отверстия 15 и 16 в теле полуформы 1 или 2-й штыря 3, взаимодействующего с клином 9 противоположной полуформы. Каждый хвостовик 14 взаимодействует с приводом 17 отпирания, аналогичным приводу 13. Хвостовик 14 может быть выполнен как заодно с клином 9, так и отъемным, и соединен с клином 9 ки

Q

5 0 5 0

0 5

5

0

5

нематически, например при помощи проточки 18 в хвостовике и полуколец 19. Со стороны привода 17 в клине 9 выполнено сквозное окно 20, соединенное с пазом 11. Размеры окна 20 обеспечивают возможность прохода через него снабженной лысками 7 части штыря 3 противоположной полуформы. Соответствующее окну 20°сквозное окно 21 имеется и в гильзе 10.

От проворота клин 9 и гильза 10 фиксируются стопором 22, проходящим через паз 23 гильзы 10 и взаимодействующим с пазом 24, выполненным в теле клина 9. Клин 9 в открытом положении предохранен от самопроизвольного перемещения установленным в полуформе шариковым фиксатором 25, взаимодействующим с гнездом 26 клина 9.

Для направления хвостовика 14 и исполнительной части привода 17 в полуформах установлены втулки 27, а для направления исполнительной части привода 13- запирания - направляющие 28 и 29.

Литейная форма работает следующим образом.

В процессе сборки формы верхняя полуформа 1 устанавливается на нижнюю 2, при этом клинья 9 отведены от центра формы и удерживаются в этом положении фиксатором 25 (взаимное положение частей формы в этом положении изображено на фиг. 6). Штырь 3. одной из полуформ при сборке входит во вторую полуформу через отверстие 6 в ее теле и сквозные окна 21 и 20 в гильзе 10 и клине 9. Сквозные пазы 11 в клиньях 9 в это время свободны.

На позиции запирания приводы 13 запирания своими исполнительными элементами перемещают клинья 9 в гильзах 10 к центру формы, клинья 9 при этом своими пазами 11 входят в вырезы соответствующих штырей 3, обеспечивая тем самым контакт наклонных площадок 8 штырей 3 и 12 клиньев 9. Угол наклона площадок 8 и 12 обеспечивает самоторможение клиновой пары и, соответственно, надежное соединение со сжатием, регулируемым усилием поджима клиньев 9 обеих половин формы. По завершении скрепления формы приводы 13 запирания отводятся в исходное положение.

тей формы показано на фиг. 3, 4 и 5.

Скрепленная форма допускает различные манипуляции с ней, например ее кантовку в вертикальное положение и дальнейшую транспортировку. Кроме того, скрепление формы по четырем точкам, расположенным по периферии, обеспечивает жесткость соединения полуформ и создает оптимальные условия для заливки форм жидким металлом как при горизонтальном, так и при вертикальном разъеме формы.

Разборка формы производится в обратном порядке-с помощью приводов 17 отпирания, которые, взаимодействуя с хвостовиками 14, отводят клинья 9 в исходное положение, изображенное на фиг. 6.

Изобретение позволяет значительно упростить конструкцию приводов запирания и отпирания, представляющих собой в этом случае простые толФиг. 2

подгонку клина.

Формула изобретения

Литейная форма, преимущественно для автоматизированных линий литья в облицованные кокили, содержащая

две полуформы, запирающие устройства в виде клиньев с приводами и стягивающих штырей, взаимодействующих друг с другом посредством наклонных площадок, отличающая ся тем,

что, с целью повышения надежности запирания форм, стягивающие штыри попарно установлены в каждой полуформе перпендикулярно плоскости разъема формы и размещены по диагонали на

равном расстоянии от геометрического центра формы, а клинья расположены попарно противоположно в каждой полуформе, причем оси клиньев пер-, пендикулярны осям стягивающих штырей,

а в клиньях выполнены сквозные пазы, длина которых не менее длины хода запирания.

JLA

Фиг.it

2h 23 22 2B .

22zto /

фиг. 5

Г-Г 25 11

/

25

28

Y///////Z Ј&&

ЧЧ ЛЧ Л ЧЧ Ч Л1(УЛЧЛ //// //////

Фиг.В

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1482757A1

Механизм запирания машины литья под давлением 1980
  • Элснер Лотар
  • Фюллер Клаус
  • Шолц Фолкер
  • Ваббелс Клаус
SU1287975A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Устройство для скрепления полукокилей 1974
  • Щиголь-Шенделис Лев Ефимович
  • Гетьман Евгений Антонович
  • Шевченко Альберт Федорович
  • Серебро Владимир Семенович
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU498090A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 482 757 A1

Авторы

Гойхман Марк Яковлевич

Теплинский Анатолий Давидович

Шевченко Альберт Федорович

Юрченко Александр Филиппович

Даты

1989-05-30Публикация

1987-01-14Подача