Изобретение относится к машиностроению, а именно к чистовой обработке алмазами.
Известны инструменты для выглаживания, имеющие различную форму рабочей части, непосредственно контактирующей с обрабатываемой поверхностью. Например, инструмент с конической формой рабочей части приводится IB контакт с обрабатываемой поверхностью по образующей, что обеспечивает повышение срока службы инструмента за счет его перестановки по мере образования площадак износа ло окружности и по образующей.
Одна:ко при обработке прерывистых или цилиндрических поверхностей с острыми перегибами типа кулачков существующие формы заточек выглаживающего инструмента не удовлетворяют условиям обработки или требуют сложных технических решений, так как инструмент получает удар, что приводит к быстрому его разрушению. Смягчение этого удара зависит от величины радиуса сферы заточенной части и усилия поджатия к детали.
Цель изобретения - улучшение качества обра.ботки фигурных поверхностей типа кулачков.
Это достигается тем, что рабочая часть выполнена с вогнутыми баковыми и выпуклыми торцовыми выглаживающими гранями.
причем радиус крн(визны боковых граней уменьшается от центра к .периферии. Это позволяет легче преодоле вать прерываемые участ1кн и избегать .повреждений кромок при выглаживании прерывистых поверхностей, гак как удельное давление при контакте с кром.кой понижается.
На фиг. 1 изображен предлагаемый наконечник; на фиг. 2 - совмещенный контур сечений.
Наконечник состоит из хвостовика /, с помощью которого закрепляется в державке инструмента, и рабочего элемента 2. Радиус диска R имеет постоянно заданное значение, а радиус R пер в плоскости, перпендикулярной плоскости диска, имеет переменное значение по дуге диска. При этом переход от одного радиуса к другому плавный.
Предлагаемым инструментом можно обрабатывать поверхности деталей, имеющих твердость до 65-н70 PC.
Обработка деталей инструментом с предлагаемой формой заточки происходит следующим образом. Обрабатываемая деталь 3 устанавливается в центрах токарно-винторезного станка. Для смягчения ударных нагрузок инструмент упруго установлен в державке, закрепленной в резцедержателе станка. Инструмент ориентирован плоскостью диска в на пра1влении вращения детали, поджат к
обрабатываемой поверхности с определенным усилием и получает тодачу в направлении обработки.
Удельное давление инструмента в точке контакта с деталью при его западании IB паз меньше, чем давление в -рабочей зоне. На цилиндрической поверхности в поперечной плоскости диска радиус заточки инструмента на соударения больше, чем .радиус заточ.ки на рабочем участке.
Кроме того, при бескопирном выглаживании поверхностей сложного профиля, например .кО|В распределительного вала, переменная форма поперечного сечения инструмента необходима для ком1пеисации изменяемого усилия поджатия инструмента к детали
и сохранения постоянного удельного давления в зоне обработки.
Формула изобретения
Наконечник для инструмента, применяемого для ЧИСТОВОЙ обработки наружных поверхностей выглаживанием, со стояш,ий из х/востовика и рабочей части, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки фигурных поверхностей типа кулачков, рабочая часть выполнена с вогнутыми боковыми и выпуклы.ми тордовыми выглаживающими гранями, причем радиус кри-визны боковых граней уменьшается от центра к периферии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для выглаживания | 1988 |
|
SU1593930A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК | 2008 |
|
RU2393039C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ И ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК | 2008 |
|
RU2393040C1 |
Станок для чистовой обработки кулачковых валов | 1977 |
|
SU701778A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ | 2019 |
|
RU2703072C1 |
Устройство для выглаживания | 1982 |
|
SU1046075A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 2008 |
|
RU2348502C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ | 1991 |
|
RU2014985C1 |
Способ наноструктурирующего упрочнения поверхностного слоя прецизионных деталей выглаживанием и система для его осуществления | 2016 |
|
RU2635987C2 |
СПОСОБ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2411098C1 |
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1974-03-01—Подача