В заводской практике кузнечного дела известны многочисленные конструкции парогидравлических ковочных прессов, имеющих разнообразные устройства для управления. Основным элементом таких устройств являются одна И.1И несколько рукояток, непосредственно соединенных тягами с различного рода клапанами, золотниками и т. п., подъемных цилиндров, мультипликаторов и приборов наполнения. Управление прессом одной или несколькими рукоятками требует от обслуживающего персонала особенного внимания к их перестановке. Кроме того, при работе короткими частыми нажимами при отделочных работах на прессе необходимо в некоторых случаях расцеплять всю ту часть устройства управления, которая связана с маневрированием траверзы. Кроме того, месторасположение рукоятки не всегда удобно для обслуживающего персонала в отношении наблюдения за работой под прессом.
В более совершенных кОвочных прессах Для управления клапаном прибора наполнения используется пар, который гШзволяет несколько разгрузить рукоятку, но в более мощных ковочных прессах в связи с увеличением размеров всей конструкции клапаны имеют большой вес и поэтому управление их рукояткой особенно затруднительно. Для управления клапанов в этом случае используется вода под давлением, но механизмы для такого управления отличаются высокой сложностью.
В предлагаемом устройстве для управления, парогидравлическим ковочным прессом имеется в виду устранить отмеченные недостатки тем, что для маневрирования клапанами, золотниками и т. п. используется сжатый воздух или пар.
Согласно изобретению, в устройстве применены две золотниковых коробки, управляемые отдельными рукоятками; одна из коробок служит для управления через обычные органы подъемом и опусканием траверзы пресса, а другая предназначена для управления рабочим паровым золотником мультипликаора посредством сервомотора.
Обе рукоятки устройства могут быть помещены в непосредственной близости от машиниста, причем передвигать- они олжны небольшие золотники для пуска
воздуха к клапанам, на что иотребуется незначительная затрата мускульной силы.
На чертеже фиг. 1 изображает схему парогидравлического ковочного пресса снабженного предлагаемым устройством для управления-в разрезе, фиг. 2-9 схему работы отдельных частей устройства управления.
Предлагаемое устройство для управления предназначено к парогидравлическому ковочному прессу обычного четырехколонного типа, состоящего из одного рабочего цилиндра и двух подъемных, работающих паром; у паровых цилиндров 2 имеется цилиндрический золотник 3 с кольцевой канавкой посредине: когда этот золотник 3 находится в нижнем положении, пар свободно проходит в подъемные цилиндры по трубам 4, 5; при этом выход пара в выхлопную трубу перекрыт; в верхнем положении золотника 3 открывается выход пара из подъемных цилиндров в трубу 6 и закрывается приток свежего пара. Перестановка золотника 3 в верхнее положение производится сжатым воздухом, поступающим из золотниковой коробки 7 в цилиндр 8 по трубке 9; после выпуска воздуха из цилиндра 8 золотник возвращается в исходное положение под нажимом нружины 10. Таким образом, если воздух не подведен к золотнику 3, то пар в подъёмных цилиндрах имеется, в противном же случае пара в подъем ных цилиндрах не будет. Для предупреждения быстрого падения траверзы в трубу для отработанного пара вставлена диафрагма.
Мультипликатор в прессе применен нормального типа и состоит из парового цилиндра 11, гидравлического 12 и плунжера 13. У парового цилиндрапресса имеется коробчатый золотник 14 для впуска и выпуска пара, переставляемый сжатым воздухом, подводимым из золотниковой коробки 15 по трубке 16 в сервомотор 17, а шток порщенька 18 последнего действует на рычаг 19 с грузом 20, служащим для возвращения поршенька в нижнее положение для выпуска пара.
К торцу гидравлического цилиндра прикреплен корпус гидравлического
клапана 21. На верхнем фланце корпуса имеется напорная труба 22, которая другим концом присоединена к торцу рабочего цилиндра пресса. Для выпуска воздуха служит краник 23. Трубкой 24 клапан 21 соединяется с водным пространством прибора наполнения в виде гидровоздушного колокола известной конструкции.
Конический клапан 25 клапана 21 открывается сжатым воздухол, подаваемым по трубке 26 из золотниковой коробки в цилиндр 27; после выпуска воздуха клапан 25 садится под давлением пружины. Когда клапан 25 закрыт, прибор наполнения выключен из системы и вода не проходит ни из рабочего цилиндра пресса, ни из цилиндра мультипликатора; когда же клапан 25 открыт, вода из рабочего цилиндра пресса выжимается в прибор наполнения давлением пара в подъемных цилиндрах.
На фиг. 2, 3 и4 показана схема управления движениями траверзы пресса посредством золотниковой коробки 7 с тремя положениями золотников. Левый золотник служит для управления клапаном 3 подъемных цилиндров пресса, а правый-для управления клапаном 21 мультипликатора.
На фиг. 2 левый золотник показан в том положении, когда сжатый воздух еще подводится в цилиндр с клапаном 3. Следовательно, золотник находится в нижнем положении, при котором свежий пар имеет доступ в подъемньш цилиндры. При этом траверза пресса стремится подняться, но не может, так как клапан 21 для выпуска воды из рабочего, цилиндра закрыт, что видно из положения правого золотника коробки 7.
На фиг. 2 изображено положение на „стоп. На фиг. 3 пар в подъемных цилиндрах уже имеется, клапан 21 открыт и к нему подводится сжатый воздух; следовательно, траверза пойдет вверх. На фиг. 4, пар из подъемных цилиндров выпущен, траверза п.дд действием собственного веса, веса плунжера и давления столба воды пойдет вниз. Клапан 21 должен открыться автоматически под давлением воды
в приборе наполнения;, в этом случае осуществляется спуск траверзы.
При управлении прессом для подъема траверзы на желаемую высоту в соответствии с высотой поковки необходимо передвинуть рукоятку коробки 7 в крайнее правое положение, а для остановки траверзы требуется поставить рукоятку в среднее положение. Для спуска траверзы следует поставить рукоятку в крайнее левое положение. Траверза спускается до соприкосновения бойка с поковкой, затем дается прессу нажимной ход. Не переставляя рукоятки коробки 7, передвигают рукоятку коробки 15 в крайнее правое положение. При этом произойдет нажим на полнукр мощность пресса, так как пара в подъемных цилиндрах уже нет; клапан 21 автоматически закроется при соприкосновении бойка с поковкой. После нажима на требуемый ход рукоятка коробки 15 переводится на выпуск пара; плунжер мультипликатора под действием собственного веса опустится, клапан 25 автоматически откроется и вся система наполнится водой из прибора ///. Как только плунжер мультипликатора дойдет до нижней мертвой точки, можно нажим повторить, не иеняя положения рукоятки коробки 7; таких повторных нажимов можно сделать и больше, смотря по количеству воды в приборе наполнения. В случае обычной ковки, j подняв траверзу на требуемую высоту, дают следующий нажим и т. д.
При отделочной работе, когда требуется делать частые мелкие однообразные нажимы, требуется поставить рукоятку коробки 7 в среднее положение (т. е. так, чтобы пар в подъемных цилиндрах был) и передвинуть рукоятку коробки 15 на впуск и выпуск. После каждого нажима траверза возвращается в исходное положение, так как выключен прибор наполнения.
Для предупреждения удара порщня о крышку цилиндра мультипликатора сжатый воздух в коробку 15 (фиг. 5, 6, 7), управляющую нажимными ходами пресса, подводится не непосредственно из магистрали 29, а через золотниковую коробку R по трубкам 28, установленную на крышке цилиндра. Если порщень мультипликатора.при.работе не доходит до крайнего верхнего положения, воздух свободно проходит из золотника 30 в коробку 15 и работа протекает обычным порядком; при предельном же положении порщень нажимаетх на стержень 31., который при своем подъеме повернет рычаг 32; на оси последнего укреплена втулка со стержнем, на конце которого свободно надет золотник,, прижимаемый пружиной к цилиндрическому зеркалу корпуса коробки; при этом движении золотник займет положение, при котором воздух в коробку 15 не будет поступать, а из нее и из сервомотора 17 удалится в атмосферу через полость золотника, произведя резкий звук свистком. Все это изображено схематически на фиг. 5, 6 и 7. Кроме того, когда стерженьпротивовес начнет подниматься, он своим заплечиком повернет рычажок электрического контакта 33, включающего красную лампочку. Когда лампочка нагрелась, необходимо, не ожидая свистка, перевести рукоятку коробки 15 на положение „Стоп и ковать дальше; стержень же 31 будет опущен в исходное положение вниз под действием груза 20. Такой перехват воздуха верхней коробкой совершенно не отражается на рукоятке коробки 15 и она остается неподвижной; звуковой же сигнал служит для извещения о происшедшем перехвате, а световой сигнал является предупредительным о возможности перехвата для экономии воздуха. Благодаря такому сиг нальному устройству рукоятка коробки безопасна для человека, держащегося за нее.
Устройство золотниковой коробки (представленное на фиг. 8 и 9) представляет собой пустотелый цилиндр, в центре днища которого имеется гнездо, а к фланцу цилиндра привернута крышка, имеющая в центре сальник для прохода оси; на конце оси заклинена рукоятка. Ось имеет цилиндрический отросток под прямым углом. На конце отростка свободно сидит золотник, прижимаемый к зеркалу пружиной, который скользит в направляющих выступах цилиндра и крышки. Рядом с коробкой имеется стойка с двумя стержнями наверху, на которых насажены кольца 34, служащие дЛя рукоятки в к райних положениях. Изменяя диаметр кольца 34 на ббльший или меньший, можно изменять величину открытия отверстия для прохода сжатого воздуха в сервомотор 17 у парового золотника мультипликатора.
Регулирование скорости движения парового золотника у мультипликатора осуществляется золотниковой коробкой, позволяющей придавать подходящее OTKpbitne отверстию для выхода сжатого воздуха. Величина этого отверстия определяется опытом и стопорное кольцо подходящего диаметра крепится на коробке, причем скорость передвижения рукоятки берется больщой. Благодаря такому устройству, имея давление воды в системе постоянное, а также давление свежего пара и сжатого воздухй, йожно обеспечить спокойную работу пресса, без ударов.
Предлагаемое устройство управления позволяет выбрать наиболее подходящее место для установки золотниковых коробок, с которого мащинист мог бы видеть работу под прессом, так как золотниковые коробки связаны с прессом и мультипликатором только трубками. Все коробки устанавливаются рядом так, чтобы рукоятки были параллельны и чтоб расстояние между ними было наименьщим. При этом мащинист может управлять ими сидя.
Предлагаемое устройство управления может бытя применено и в том случае, если подъем траверзы пресса осуществляется водой. В этом случае требуется поставить у подъемных цилиндров клапан, но делать гидравлический додъем нет расчета, так как дело
сильно усйойййтсгяг m-3S йеббХбДй мости установки Насоса и аккумулятора.
Предмет изобретения.
1.Устройство для управления najpo гидравлическим ковочным прессом пp помощи сжатого воздуха или пара, подводимого извне, отличающееся применением двух управляемых отдельными рукоя.тками золотниковых коробок 7 и 15, из которых коробка 7 служит для управления через обычные органы подъемом и опусканием трарерзы пресса, а коробка 15 посредством сервомотора 17 служит для управления рабочим паровым золотншом мультипликатора.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что в коробках 7 и 15 имеются соответственно два и один коробчатых золотника, перемещающиеся по цилиндрическому зеркалу по дугам окружности.
3.Форма выполнения устройства по фиг. 1, отличающаяся применением приспособления для предотвращения удара порщня мультипликатора о верхнюю крыщку цилиндра, состоящего из воспринимающего улар порщня стержня 31, воздействующего на золотник 30, управляющий выпуском сжа того воздуха из золотниковой коробки 15 и сервомотора 17.
4.В устройстве по п. 3 применение световой и звуковой сигнализации, действующей соответственно за счет злектрического контакта 33 и за счет воздуха, выходящего из коробки зо оТника 15 и сервомотора 17. к авторскому свидетельству В. П. Сазонова Яе 49840
фиг.ё фиг В. фиг 7.
фиг.Е.п фигЗ.п фиг.4:
J4 фиг8. фиг.З.
