Устройство для резки и намотки рулонного светочувствительного материала в катушки Советский патент 1976 года по МПК G03C3/00 B65H37/00 

ножа 31, вакуум-присоски 32, размещенной на рычаге 33, соединенном с валом 34 с шестерней 35 на конце. Зубчатый сектор 36 является плечом поворотного иа оси 37 рычага, второе плечо которого через следящий ролик 38 сопряжено с копиром 39. На валу 34 укреплен кулак 40, по профилю которого катится следящий ролик 41 рычага 29.

Пленка 42 с устройства 1 подается в поворотный стол 2 и укладывается на неподвижные ролики 3 каждой позиционной группы механизмов. В процессе вращения стола пленка равномерно выбирается в петли необходимой длины подвижными роликами 4. После образования полной петли пленка фиксируется на фиксаторе 30. Катясь по копиру 26, следящий ролик 22 зажима зарядного конца пленки попадает во впадину и подводит вместе с рычагом 20 стержень 17 зажима по щели последнего на пленку 42, натянутую между парой роликов 3 соответствующей группы исполнительных механизмов. Срабатывая по электрическому сигналу, электромагнит 28 через рычажную систему поворачивает в корпусе зажима стержень 27 и заклинивает фотопленку 42.

Ролик 38 попадает во впадину копира 39 и плечо рычага с сектором 36 проворачивается вокруг оси 37. Сопряженная с ним шестерня 35, поворачиваясь на соответствующий угол, через вал 34 подводит к пленке 42 вакуумприсоску 32. Таким образом, пленка в промежутке между роликами 3 фиксируется с одной стороны стержнем 27 зажима, с другой вакуумприсоской 32 и перерезается ножом 31 в промежутке между последними. После этого конец пленки, удерживающийся вакуумприсоской 32, поворотом последней подводится к шпинделю 6 механизма намотки.

До образования полного формата пленки в петле стола механизм подачи кассет 43 катушек 44 и рыщек 45 в сборе с подающего транспортера переталкивается в гнездо 13, внутри которого в это время находится цанга 7 шпинделя 6. Таким образом катушка 44 и крышка 45 насаживаются на цангу 7. Толкатель подающего транспортера продолжает движение в глубь гнезда 13. Одновременно ролик 11, катясь по копиру 12 через палец подвижного корпуса 9, возвращает цангу 7 с крышкой 45 и катушкой 44 на позицию намотки.

После подведения конца отделенного отрезка вакуумприсоской 32 к катушке 44, находящейся на шпинделе 6, срабатывает устройство автоматического закрепления конца отрезка фотопленки к катушке. Затем производится проверка качества закреплеиия на прочность и, если закрепление произведено качественно, включается электродвигатель 5 и начинается намотка отделенного отрезка фотопленки. Электродвигатель 5 через муфту 8 передает вращение шпинделю 6, на цанге которого находится катушка с прикрепленной к ней пленкой.

Во время намотки ролик 4 по копиру от центра стола 2 идет по радиальным прорезям 46 до утапливания в углублениях 47, а стержень 27 зажима поворачивается вокруг оси 5 21 за счет того, что ролик на рычаге 24 в это время катится по соответствующему профилю копира. Повернувщись в сторону катушки, стержень 27 продолжает удерживать конец отрезка фотопленки, намотанного па катушку 10 44. Располагая стержень 27 на любом расстоянии от катушки, можно добиться различных значений оставляемого ненамотанпым на катушку конца отрезка фотопленки.

По окончании намотки шпиндель 6 с катушкой 44 совершает движение в глубь гнезда 13, так что ролик 11, катясь по копиру 12, продвигает относительно неподвижного корпуса 10 подвижный корпус 9, несущий шпиндель 6. В муфте 8 шпиндель 6 скользит по шлицам. 20 Одновременно с движением щпипделя стержень 27, удерживающий конец отрезка пленки, управляемый копиром 26 через ролик 22 и вал 21, совершает движение синхронно с катушкой 44.

25 Рычаг 15 через палец 19 связан с рычагом 16, несущим ролик 17. Катясь по копиру 18, это происходит во время движения шпинделя 6 в глубь кассеты 43, ролик 17 поворачивает рычаг 16, который спускает собачку 14, захватывающую буртик кассеты, и при дальнейшем движении рычага 16 раскрывает щелькассеты.

Как только катушка с намотанной на ней пленкой заправлена в кассету и ее удержи5 ваемый конец введен в щель кассеты, собачка 14 толкателем иа шпинделе возвращается в исходное состояние и отпускает буртик кассеты. Последняя за счет упругих деформаций принимает первоначальную форму. 0 Шпиндель 6 с катушкой и стержнем 27 с удерживаемым концом фотопленки, продолжая движеиие в глубь кассеты, закрывает крышку 45 кассеты. После этого отключается электродвигатель 5 наматывающего устройст5 на, а стержень отпускает удерживаемый им конец пленки.

По достижении определепного уровня относительно плоскости стола 2 кассета в сборе своим донышком упирается в ограничитель, 0 а шпиндель 6, продолжая движение в глубь стола 2, выводит цангу 7 из отверстия катушки. Таким образом, кассета с пленкой остается на столе ничем не удерживаемая и подается в отгрузочный лоток. После соверше5 мия одного цикла исполнительные механизмы стола возвращаются в исходное состояние и на следующем обороте все повторяется аналогичным порядком.

0Предмет изобретения

1. Устройство для резки и намотки рулонного светочувствительного материала в катушки, содержащее поворотный стол с расположенным на нем механизмами отмеривания

отрезков пленки, фиксации, намотки со шпинделем и подачи кассет с лентопротяжным трактом, выполненным в виде подвижных и неподвижных роликов, зажимы конца пленки и программный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, неподвижные ролики установлены попарно по окружности стола, вь полненното с радиальными прорезями и углублениями для фиксации подвижных роликов, а против одного из неподвижных роликов каждой пары закреплены шпиндели для фиксации катушек.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные ролики связаны с программным ме,х9низмом,

21

4J

.

LАА

fS

,1

28

20

Сриг

26