Способ охлаждения инструмента для формования стекла Советский патент 1976 года по МПК C03B11/12 

Описание патента на изобретение SU499229A1

1

Изобретение относится к способам охлаждения инструмента для формования стекла, например матриц, пуансонов.

Известен способ охлаждения инструмента для формования стекла методами прессования, выдувания или прессовыдувания путем подачи под давлением жидкого испаряющегося хладагента, например смеси воздуха и воды, во внутреннюю полость стеклоформующего инструмента с последующим отводом паровоздушной смеси.

Недостатком известного способа охлаждения инструмента является высокая скорость отвода тепла в начальный момент формования и низкая скорость в конце процесса, что приводит к растрескиванию стеклоизделий и снижению производительности. , Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества стеклоизделий.

Это достигается тем, что охлаждение стеклоформующего инструмента в процессе контакта его.со стеклом ведут с переменной интенсивностью, изменяя количество подаваемого хладагента по формуле:

q K---e-где Q - количество хладагента; т - текущее время; К. - коэффициент пропорциональности;

/ - основание натурального логарифма. Способ осуществляется, например, путем использования сопловой системы, установленной внутри охлаждаемой полости стеклоформирующего инструмента. Через сопла подается смесь воздуха и воды.

Переменная интенсивность подачи хладагента (воды) в каждом цикле формования может осуществляться за счет возвратно-поступательного движения штока с переменной скоростью.

В начальный момент формования происходит резкое возрастание интенсивности охлаждения с максимумом в конце первой трети

цикла фор.мования с последующим более плавным уменьшением ее. Такая переменная интенсивность охлаждения в течение цикла формования обеспечивает стабилизацию скорости отвода тепла.

Па чертеже представлены график, поясняющий предлагаемый способ.

Капля стекла с температурой 1050-950°С (кривая 1) попадает в форму, а пуансон (кривая 2) с температурой 350-400°С начинает

перемещаться навстречу ей. За время свободного перемещения (этан I) без контакта с пуансоном капля стекла охлаждается до 1000- 900°С (на поверхности не контактирующей с формой). В это время пуансон, в который не

подается хладагент, нагревается до макси

Похожие патенты SU499229A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Горбань И.А.
  • Самсонов В.И.
RU2097342C1
Стеклоформующий инструмент 1973
  • Резник Валентин Юрьевич
SU509545A1
Устройство для формования стеклоизделий 1980
  • Плескач Владимир Михайлович
  • Колотилкин Олег Борисович
  • Лисовский Анатолий Владимирович
  • Ларионов Валерий Владимирович
  • Мамедов Борис Шамшадович
SU947098A1
Устройство для формования стеклоизделий 1986
  • Флом Зиновий Григорьевич
  • Колтун Павел Семенович
SU1414797A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА 1994
  • Самсонов В.И.
  • Выгорка Н.М.
  • Келина Р.П.
  • Ромашин А.Г.
RU2087430C1
УСТРОЙСТВО ЛАЗЕРНО-МЕХАНИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Васильев Михаил Валерьевич
  • Журба Владимир Михайлович
  • Митькин Валерий Михайлович
  • Романов Виктор Сергеевич
  • Щепкин Александр Дмитриевич
RU2523901C1
Инструмент для формования стеклоизделий 1981
  • Мамедов Борис Шамшадович
  • Ларионов Валерий Владимирович
  • Осадчий Владимир Моисеевич
  • Спица Петр Никифорович
SU977414A1
Форма для изготовления стеклоизделий 1976
  • Курт Бекер
  • Лотар Шаар
SU904512A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1992
  • Шевченко Петр Степанович[Md]
  • Крученко Леонид Николаевич[Md]
  • Ратушный Иван Филлипович[Md]
RU2024438C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА 2000
  • Темных В.И.
  • Самсонов В.И.
RU2187470C2

Иллюстрации к изобретению SU 499 229 A1

Реферат патента 1976 года Способ охлаждения инструмента для формования стекла

Формула изобретения SU 499 229 A1

SU 499 229 A1

Авторы

Резник Валентин Юрьевич

Даты

1976-01-15Публикация

1974-03-29Подача