Оправка для алмазного выглаживания деталей Советский патент 1976 года по МПК B24B39/00 

Описание патента на изобретение SU500048A1

(54) ОПРАВКА ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU500048A1

название год авторы номер документа
Оправка для алмазного выглаживания деталей 1980
  • Одинцов Леонид Григорьевич
SU942965A2
Устройство для чистовой обработки отверстий 1989
  • Бармаш Абрам Ицкович
  • Милукас Алексей Алексеевич
  • Рудзянскас Юозас Пранович
SU1646814A1
Оправка для алмазного выглажи-ВАНия дЕТАлЕй 1979
  • Барковский Юрий Борисович
  • Кривов Виктор Иванович
SU806382A2
Устройство для алмазного выглаживания цилиндрических деталей 1988
  • Митряев Константин Федорович
  • Огородников Борис Николаевич
  • Абульханов Станислав Рафаелевич
  • Семенов Борис Петрович
SU1720845A1
Оправка для алмазного выглаживания деталей 1989
  • Барковский Юрий Борисович
SU1660945A2
Инструмент для поверхностного деформировани 1989
  • Плотников Александр Афанасьевич
  • Плотникова Галина Валерьяновна
SU1699761A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 2008
  • Бобровский Николай Михайлович
  • Вильчик Виталий Андреевич
  • Бокк Владимир Владимирович
  • Максименко Николай Николаевич
  • Мельников Павел Анатольевич
  • Гомельский Михаил Владимирович
  • Бобровский Игорь Николаевич
RU2348504C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ПРЕРЫВИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2010
  • Кузнецов Виктор Павлович
  • Горгоц Владимир Георгиевич
RU2433900C1
Устройство для алмазного выглаживания деталей 1986
  • Хворостухин Лев Алексеевич
  • Метелкин Валентин Васильевич
  • Сафроньев Валерий Валентинович
SU1409444A1
Оправка для алмазного выглаживания деталей 1986
  • Хворостухин Лев Алексеевич
  • Архипов Александр Николаевич
  • Устинов Виталий Дмитриевич
  • Балуев Борис Александрович
  • Солдатов Владимир Андреевич
  • Шишкин Сергей Виленович
SU1371886A1

Иллюстрации к изобретению SU 500 048 A1

Реферат патента 1976 года Оправка для алмазного выглаживания деталей

Формула изобретения SU 500 048 A1

1

Изобретение относится к окончательной механической обработке деталей без снятия i стружки к алмазному выглаживанию. Известны оправки, обеспечивающие одно: стороннее прижатие выглаживателя к обрабатываемой поверхности.

Эти оправки содержат держатель с выглаживателем, установленные в отверстии корпуса оправки. Корпус закрепляют в резцедер;кателе станка вместо резца и во время работы поперечным перемещением суппорта выглаживатель поджимается к обр абаты ваемой поверхности с усилием, определяе: мым натяжением (настройкой) тарированной пружины. Усилие прижима выглаживателя (усилие выглаживания) задают в зависимост от твердости материала обрабатываемой детали.

В известных оправках держатель вместе с выглаживателем-инструментом не успевает в своем перемещении за отходящей и : приближающейся обрабатываемой поверхностью при биении детали. Чтобы устранить запаздывание в движении выглаживателя, работу 1фиходи1х:я производить на очень

низких оборотах при малой производительности.

Цель изт)бретения - повышение качества обработки поверхности по окружности выгл живаемой детали даже при наличии биения j ее путем постоянного прижатия выглажива-1 теля к обрабатьтаемой поверхности.

Достигается это тем, что в оправке, I содержащей державку е инструментом и расположенный против последнего упор, предлагают ВЫПОЛНИТЬ подпружиненным, На фиг. 1 изображена оправка, выглажи -. ватель которой жестко связан с упором. На фиг. 2 - то же, вьп лаживатель ynpy-j jro связан с жестким упором. . / Предлагаемая Оправка содержит выгла- , |живатель 1 с упором 2, кольцо (пиноль) 3/ {охватывающее обрабатываемую деталь 4, ; пружину 5, держатель 6, рукоятку 7, винт 8, к гайке которого привернут сухарь, пере мешающийся в пазу корпуса 9 при вращений :рукоятки7. Над пазом сверхукорпуса при|Вернута прозрачная пластинка из оргстекла, |На ней нанесена шкала усилий выглаживания. Настр-ойка ощиавки на усилие выглаживания производится врашеннвм рукоятки 7. Прит , i этом гайка с сухарем перемешаются по вивту 8, сжимая пружину 5, а шлиц винта, Крепящего сухарь к гайке, совмещается с тем или другим делением шкалы. Шкала на«- носится в соответствии с таблицей тариров ки гфужины 5. Упор 2, связанный при по: мощи кольца 3 с выглаживателем 1, расположен с противоположной стороны детали: 4. Постоянство усилия прижатия вьп лажи- ..вателя к детали, имеющей биение, обеспе- ; чивается следующим образом. Когда деталь: при биении перемещается в сторону выглаживателя, последний давит через держатель.6 на дос аточно жесткую пружину 5, втул- i5 ку, привернутую к пиноли, и сама пиноль при этом тянет упор 2, прижимая его к ; выглаживаемой поверхности. А когда деталь при биении перемещае1ся от выглаживателя| г ,|В сторону yliopa, псюледний тянет за собой : пиноль и вместе с ней остальные детали, смонтированные в ней, вместе с выглаживателем. Выглаживатёль, таким образом, ;не отрырается от поверхности детали, имекк щей биение,- прижимаясь к ней с одинако: вым усилием. Ф .0 р м у л а е т е н и я Охфавка для алмазного выглаживания деталей, содержащая держатель с алмазньм В1 п Лаживателем и установленный против |Него регулируемый упор, отличающ а .я с я тем, что, с целью обработки поверхностей, име&щнх бивние, и повьпие- ния 4сачества обработки, держатель выполнен пошфужиненным.

л vv

SU 500 048 A1

Авторы

Маликов Федор Павлович

Даты

1976-01-25Публикация

1973-08-01Подача