Ныне изготовляемый кирпич, применяющийся во многих ответственных местах печных агрегатов как черной, так и цветной металлургии, обладает тем недостатком, что не выдерживает резких изменений температуры, что ограничивает его применение.
Изобретение имеет целью получение магнезитового кирпича, лишенного этого недостатка и выдерживающего резкие изменения температуры.
Согласно изобретению такой кирпич готовится из 63% зинтер-магнезита, 32% хромистого железняка и 5% доломита, причтем гранулометрический состав материала в процентах следующий: зинтер-магнезит: частиц в 0,2 мм 44-44,7%; 0,12 мм 16,6 - 16,9%; частиц 0,086 мм 7,7 - 8,9%; частиц менее 0,086 - 31%. Хромистый железняк: частиц диаметром 1,5 мм 20-24,5%; частиц в 1 мм 25,8- 29,8%; частиц 0,5 мм 49,6-50,. Доломит сырой: частиц 0,2 мм 8,3-8, частиц 0,12 мм 5,Q°/o, частиц 0,86 мм 6,5-8, частиц менее 0,86 мм 76,9- 79,50/0.
Способ изготовления магнезитового кирпича состоит в том, что в шихту из зинтер-магнезита и крупных фракций хромистого железняка в количестве вводят доломит, предварительно спеченный с мелкими фракциями хромистого железняка, причем количества того и другого взяты в равных соотношениях. Этим преследуется цель получения так называемых хромитов кальция или хромистых шпинелей типа СгзОз.-СаО, обладающих значительной термической стойкостью. Спеченная, как указано выше, масса размалывается и вводится в качестве связующего материала в количестве . Кирпич из полученной шихты готовится обычным способом. Состав шихты из жженого магнезита крупных фракций, хромистого железняка и спеченной смеси дает обожженному огнеупору те свойства, которые резко отличают его от магнезитового и хромо-магнезитового изделий в сторону увеличения всех предъявляемых металлургией показателей, в частности термической стойкости, доведенной до 30 теплосмен.
При этом остальные свойства кирпича характеризуются следующими средними константами: механическая прочность (временное сопротивление сжатию) 500 кг на 1 см против 450 кг у обыкновенного кирпича; температура плавленыя выше 2000° та же, что и у обыкновенного; деформация под нагрузкой в 2 кг на 1 ел около 1500°,
Предмет изобретения.
Способ изготовления магнезитового кирпича с прибавлением доломита к смеси зинтер-магнезита и хромистого
л елезняка, отличающийся тем, что доломит спекают с мелкими фракциями хромистого железняка, измельчают и вводят в шихту, из которой получают кирпич обычным способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления магнезитовых изделий | 1935 |
|
SU50018A1 |
Способ получения феррохрома и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1713440A3 |
Способ получения магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | 1949 |
|
SU81102A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА | 2005 |
|
RU2307873C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ МАССА | 2022 |
|
RU2805678C1 |
СОСТАВ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ШЛАКА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2404264C2 |
Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича | 1950 |
|
SU89781A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2001 |
|
RU2202627C1 |
Масса для смолосвязанных изделий | 1979 |
|
SU833867A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОГО ОГНЕУПОРНОГО ОСНОВНОГО ПРОДУКТА, ТАКОЙ ПРОДУКТ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ФУТЕРОВКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ | 2020 |
|
RU2815399C1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-05-08—Подача