Способ изготовления магнезитовых изделий Советский патент 1936 года по МПК C04B35/04 

Для получения изделий из магнезита последний обжигается при температуре 1600 в шахтных и вращающихся трубопечах до удаления углекислоты и спекания оставшейся от разложения карбоната окиси магния с имеющимися в магнезите окислами железа, кремния и пр. Развиваемой печами температуры однако недостаточно для спекания всего количества присутствующей всегда окиси кальция. Кроме того в обожженном материале всегда присутствует некоторое количество не дожженной до состояния спекшейся намертво магнезии.

Эти окислы, называемые активными, способны вбирать в себя влагу, причем частицы расширяются, образуя гидраты окислов. Расширения гидратирующихся частиц нельзя допустить после придания изделию формы, поэтому операцию гидрации ведут до формовки. Гидратация протекает медленно и требует определенных температур. Обыкновенно массу, увлажненную 5-6% воды, считают годной для формовки через суток, когда температура массы начнет понижаться. Конец гидратации можно определять и по показанию термометра, но этот способ мало действителен, поскольку вылеживание происходит большими кучами (50-100 т высотой 4-5 м).

Изобретение имеет целью ускорить процесс гидратации и дать более однообразную по степени гидратирования и влажности массу и избежать образования пушонки;

Согласно изобретению гидрация производится путем запарки обожженного материала паром при давлении.

Подлежащая пропарке масса насыпается на стенки вращающегося автоклава 30 - 40 см после чего автоклав герметически закрывают и в него впускают влажный пар.

Наилучшие результаты запаривания магнезита шахтных печей достигают при давлении пара в 0,2 атм. при продолжительности запаривания 30-40 мин., включая и время, в течение которого поддерживается заданное давление, для этого случая равное 15 мин,

Что же касается магнезита, полученного из вращающихся трубопечей, каждое зерно которого представляет окатанный, как бы покрытый коркой, не правильной формы шар, то время для его гидратации требуется большее. Наилучшие результаты для этого магнезита при разрушенном окате находятся в пределе 1-2 часов при давлении 2,5-2 атм. Окатанный же магнезит требует . при том же давлении 10-12 час.

Влажность массы, имеющую значение при формовке, и конец гидратации определяют высушиванием и прокаливанием пробы.

Предмет изобретения.

Способ изготовления магнезитовых изделий, отличающийся тем, что для

гидратации окиси кальция, заключающейся в намертво обожженном магнезите, применяют запарку в барабанах под давлением до 3 атм.