Станок для изготовления спиралей различного профиля Советский патент 1976 года по МПК B21F3/04 

1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления спиралей многоугольного профиля, применяемых для поперечного армирования железобетонных конструкций.

ИзъеСтен станок для изготовления спиралей различного профиля, содержаш,ий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, навивочный барабан, ползун, несущий механизм для формовки угла спирали, копир для перемещения ползуна и клинообразный съемник для готовых спиралей.

Однако из-за плохой формовки угла спирали качество последних низкое.

Цель изобретения - улучщение качества изготавливаемых спиралей.

Цель достигается тем, что гибочный механизм для формовки угла спирали выполнен в виде пары роликов, установленных на плечах коромысла, свободно насаженного на ось, закрепленную на ползуне параллельно оси навивочно;го барабана.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станка для изготовления спиралей многоугольного профиля.

Станок имеет навивочный барабан 1, повторяющий .внутренний контур сечения изготавливаемой спирали, и обкатывающие ролики 2, установленные щарнирно при помощи коромысла Я на ползуне 4. Привод навивочного барабана 1 осуществляется от электродвигателя 5 через ременную передачу 6, редуктор 7 и цепную передачу 8. Ползун 4 расположен в направляющих 9, позволяя им перемещаться перпендикулярно к оси вращения навивочного барабана 1. Ползун 4 получает возвратно-поступательное движение от копира 10 через рычаг 11, червячный винт 12 и гайку 13. Копир 10, как п цепная передача 8, получает привод от редуктора 7 и вращается синхронно с навивочным барабаном 1. Форма копира 10 зависит от контура сечения изготавливаемой спирали. Для регулирования усилия изгпба навиваемой проволоки и.меется штурвал 14, взаимодействующий со щлицевым концом винта 12. Для возврата обкатывающих роликов 2 после формования угла спирали в исходное положение имеются пружины 15 и 16. Для направления проволоки 17, предназначенной для формования спирали, на навивочный барабан 1 имеются направляющие ролики 18. Готовые витки спирали убираются из зоны действия обкаточных роликов 2 клинообразным съемником 19, поджимаемым к навивочному барабану 1 пружиной 20.

Чтобы получить изделие требуемого размера (в соответствии с изготовляемой спиралью), устанавливают на станок навивочный барабан 1 и копир 10. Проволоку 17, предназначенную для изготовления спирали, направляют через ролики 18 на навивочный барабан 1 и закрепляют на нем с возможностью продольного перемещения. Затем включают станок в pai6oTy. При этом навивочный барабан 1 вращается и наматывает на себя проволоку 17. Одно-временно обкатывающие ролики 2 за счет рычага 11 и копира 10 производят изгиб наматываемой проволоки 17 -иа ребрах иавивочного барабана 1. Отформованные витки спирали сдвигаются по навивочному барабану 1 клинообразным съемником 19. Регулировка угла изгиба ироволоки в ироцеосе изготовления спирали производится подачей ползуна 4 штурвалом 14 по отношению к рычагу 11.

Применение для изгиба проволоки обкатывающих роликов, находящихся вне навивочного барабана на ползуне, получающих возвратно-поступательное движение, позволяет наматывать проволоку на навивочный барабан без большого натяжения и избежать остаточных упругих сил в готовой спирали. Па предложенном станке можно изготавливать спирали разного профиля, в том числе и вытянутого, для чего достаточно иметь набор сменных навивочных бара банов и соответствующих им 5 копиров.

Формула изобретения

Станок для изготовления спиралей ралич0 ного профиля, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, навивочный барабан, ползун, несущий механизм формовки угла спирали, .копир для перемещения 5 ползуна синхронно вращению барабана и клинообразный съемник для готовых спиралей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества спиралей, гибочный механизм выполнен в виде пары роликов, установлен0 ных на плечах коромысла, свободно насаженного на ось, закрепленную на ползуне параллельно оси навивочного барабана.

/4/