УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ МНОГОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯBCf-'CO-ОЗНАЯ Советский патент 1973 года по МПК B21F3/04 

1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления пружин и может найти широкое применение при изготовлении спиралей, идущих для поперечного армирования таких конструкций, как свай, колонн и т. д.

Известно устройство для изготовления спиралей многоугольного профиля, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали, выполненный в виде вращающегося диска с установленными по его торцевой поверхности неподвижными щтырями, образующими многоугольный контур, и механизм резки.

Недостатком известного устройства является то, что после снятия спирали материал в силу своих упругих свойств распружинивается, и спираль изменяет свою форму.

Для повышения производительности и улучщения качества спиралей предлагаемое устройство снабжено неподвижно установленным на станине клинообразным съемником готовых витков, а также расположенными в предусмотренных в диске радиальных пазах подпружиненными ползунами. На одном конце каждого ползуна смонтирован дополнительный гибочный штырь, а на другом - ролик, взаимодействующий с установленным на станине и имеющим регулировочное перемещение кулачком.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 - схема образования витков; на фиг. 3 - разрез ползуна со штырем (разрез по А-А на фиг. 2).

Устройство для изготовления спиралей состоит из станины /, привода 2, приводного диска 3, вала 4, передающего вращение от привода к диску, счетного механизма 5, накопителя 6 витков, механизма 7 резки, направляющей 8, на которой установлен клинообразный съемник 9 готовых витков. На передней стенке станины смонтирован кулачок 10, регулируемый винтом //.

Привод 2 включает в себя электродвигатель и редуктор. Приводной диск несет установленные на его торцевой поверхности и образующие многоугольный контур гибочные штыри 12, ползуны 13 с закрепленным на одном конце дополнительным гибочным штырем /4 и роликом 15, укрепленным на другом конце ползуна.

Счетный механизм содержит шкалу 16, стрелку 17 и конечный выключатель 18.

Механизм резки имеет привод 19, толкатель 20 и подпружиненный подвижной нож 21.

Направляющая 8 проволоки содержит три неподвижных ролика 22 и один подвижный ролик 23, поджимаемый пружиной 24, а также выключатель 25 и кулачок 26, связанный с роликом 23.

Работает устройство следующим образом. Проволока с бухты пропускается между роликами 22 и 23 и заправляется между неподвижным 12 и подвижным 14 штырями. Стрелка 17 устанавливается на нужное деление шкалы. Включается станок. Враш,ение передается диску 3, который, враш,аясь, наматывает на неподвижные штыри 12 проволоку, нри этом штыри 14 удерживают проволоку с наружной стороны от выскальзывания и вспучивания. TaKiHM образом получаются витки спирали заданной многоугольной формы.

При завершении витка первая вершина его в определенный момент находит на съемник 9 и сталкивается со своего штыря. В это время ролик 15 находит на кулачок 10 и перемеш,ает ползун 13 по диску 3, при этом штырь 14 своим концом захватывает эту вершину и догибает ее вокруг штыря 12 во внутрь контура на определенный угол. Величина угла догибки для проволок различных марок стали должна быть различная, поэтому кулачок 10 выполнен регулируемым, например, при помоши винта 11. При дальнейшем поворачивании диска 3 ролик 15 сходит с кулачка 10, ползун 13 перемешается обратно, и штырь 14 освобождает проволоку. При последуюшем повороте диска то же повторяется со второй вершиной витка, с третьей и т. д.

Витки спирали, сходяшие на накопитель 6,

имеют форму заданного многоугольника. При достижении требуемого количества витков устройство автоматически отключается. Производится это счетным механизмом 5, даюшим команду на конечный выключатель 18. Включается механизм 7 резки. Привод 19 перемешает толкатель 20, который своим концом отжимает подвижный нож 21 и производит рез. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления спиралей многоугольного профиля, содержащее смонтированные на станине и К1инематически связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали, выполненный в виде вращающегося диска с установленными по его торцовой поверхности неподвижньши штырями, образуюшими многоугольный контур, и механизм резки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества спиралей, оно снабжено неподвижно установленным на станине

клинообразным съемником готовых витков, а также расположенными в предусмотренных в диске радиальных пазах подпружиненными ползунами, при этом иа одном конце каждого ползуна смонтирован дополнительный гибочный штырь, а на другом - ролик, взаимодействующий с установленным на станине и имеющим регулировочное перемещение кулачком.