1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических порошков распылением расплава газовой струей.
Известны способ изготовления металлических порошков, включающий распыление расплавленного металла газовой струей, и устройство для осуществления этого способа, содержаш,ее форсунку с корпусом, снабженную кольцевым соплом, и газгольдер с газом высокого давления.
Однако при использовании известного способа отсутствует возможность обеспечения узкого фракционного состава и высокой дисперсности получаемых порошков, обусловленная недостаточной температурой распыляемого металла. Кроме того, используя известное устройство для осуш,ествления данного способа, нельзя повышать температуру распыляемого металла.
С целью обеспечения узкого фракционного состава получаемых порошков и повышения их дисперсности распыляемый металл нагре-. вают электрической дугой, которую создают в газовой струе вокруг распыляемого металла, а устройство для осушествления предлагаемого способа снабжено источником напряжения для создания электрической дуги, подключенным между корпусом форсунки и распыляемым металлом, соленоидом, расположенным вокруг корпуса форсунки, и изолятором, установленным на корпусе между его верхней и нижней частями.
Предлагаемые способ и устройство могут быть использованы только совместно, поскольку они служат одной цели, а положительный эффект от применения данного способа - обеспечение узкого фракционного состава и высокой дисперсности порошков -
обусловлен конструктивными особенностями
устройства для осуш.ествления этого способа.
На чертеже приведен вариант устройства
для изготовления металлических порошков .
Устройство состоит из форсунки, корпус которой выполнен из верхней 1 и нижней 2 частей, разделенных изолятором 3. Верхняя часть корпуса содержит полость 4, соединенную с газгольдером (на чертеже не показан) с газом высокого давления. Нижнюю часть 2
корпуса форсунки выполняют из тугоплавких металлов или распыляемого металла.
Между верхней 1 и нижней 2 частями корпуса подсоединен электрический источник 5, величину напряжения которого можно регулировать реостатом 6. Вокруг корпуса форсунки расположен соленоид 7 для вращения электрической дуги.
Внутри форсунки установлен металлопровод для подачи расплавленного металла 8 в
зону распыления. Газовая струя, проходя че
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА С МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 1997 |
|
RU2133173C1 |
Устройство для получения порошка распылением | 1977 |
|
SU722588A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 2005 |
|
RU2302926C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2008 |
|
RU2395369C2 |
ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2554257C1 |
Способ получения металлического порошка | 2020 |
|
RU2769116C1 |
СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2508964C1 |
Способ и устройство для получения порошков для аддитивных технологий | 2020 |
|
RU2751609C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2000 |
|
RU2183534C2 |
Регулируемая форсунка для двухпоточного диспергирования металлического расплава | 2021 |
|
RU2756902C1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-09-04—Подача