Способ разделения металла и шлака Советский патент 1976 года по МПК C21C7/00 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен сиособ получения силикомарганца, где разделение шлака и металла производится следующим образом: силикомарганец выпускают в стальной ковш со Шлаковым гарнисажем и ковш со шлаком выдерживают 40-60 мин для воплывания карборунда и графита, далее перед разливкой шлак из ковша сливают, и Поверхность сплава очиш,ают от остатков шлака.

Целью изобретения является снижение количества шлаковых включений в слитках металла и сокраш,ение количества сепарируемого шлака при одновременном снижении потерь металла со шлаком.

Это достигается путем слива в шлакованный ковш перед выпуском в него из печи шлакометаллического расплава контактного слоя шлака и последуюш,его слива в этот же ковш 1-3% выпущеиного из печи металла.

В электродуговой печи из шихты вьиплавляют ферросплав, на пример рафинированный феррохром с содержанием 65-75% Сг, остальное железо и примеси. Иосле Окончания плавки шлакометаллический расплав выпускают в ошлакованный ковш. Затем 10-50% П1лака сливают в чистый стальной ковш для его ошлакования. Далее шлак до контактного

слоя сливают в шлаковни и направляют в отвал. В шлаке, слитом в ковш для ошлаковапия, и в шлаковни (80-90% от обшего количества жидкого шлака) корольков металла не содержится. Затем в ошлакованный ковш последовательно сливают контактный слой шлака и после него 1-3% металла, выпуш,ениого из печи. При сливе в ошлакованный ковш (т. е. в ковш наполненный жидким шлаком) контактного слоя шлака происходит разрушение слоя за счет перемешивания его с шлаком. Осаждение капель металла происходит в Процессе слива 1-3% выпушенного нз печи металла. Струи металла усваивают жидкие металлические кайли. Скорость осаждения струй металла значительно превышает скорость осаждения шпинелей и весь металл оседает в нижие части ковша, а освобожденные от капель металла частицы ш,иииелей оседают на поверхности осажденного металла. Ошлакованный ковш со слитым в него контактным слоем шлака и 1-3% металла ставят под выпуск расплава из печи за 1-2 час до выпуска. За это время осажл.енный металл в ковше затвердевает в монолитный слиток, который служит дополнительным зашитным слоем от нробивання шлакового гарниссажа струeii вЫПускаемого из печи металла и проедания им днипда ковша. В дальнейшем при сепарации гарнпссажа слиток ичплекается полиостыо без потерь. Поеле елипг из ковша е тасплавом в ошлакованный ковш 1-3% металла в KOBHie с расплавол ж :дкого лглака ife остается, остйется только жндкнй металл, который разливают в нзложницы. В нолучеиных слнтках металла колк;ест;зо шла1ковых включени сокращается в 2---5 раз. После разливк1 металла гарннсса):: ковша иап11аБляется г, н.ех сенп|: аили1, где п Ючзсодится разделение металла н HI:I:м-.а ra)iHicc;i жа в твердом виде. Количество сеиари)-смоIo шлака составляет ЗЭ --50% от веса Bcei-o 1плака, нолучеиного за нлавку. Контактны сло Н1лака соде):-кит 1-5% капель мета.тла и нон ошлаковакии ксшиа такнм шлако.м (нлн сл1ьве этого 1нлака в нктаковнн) этот металл практически весь теряется. Поэтому отилакованле ковньа производят шлаком, не еодержащим канель металла. Слив в ошлакованный ковш 1-3% металла можно иролзводнть только после слива контакткого слоя. При одновременном сливе контактного слоя и мета.тла последпнй сразу оседает п не нронзводнт осажд.ення каиель металла, 1-аходящихся в контактно слое. В дальнеЙ11ем эти капли металла ise нзвлекаются н являются-безвозвратными потерями. Как установлено онытом, нрн слнве 1-3% металла из ковша с раснлавом сливается практнчееки весь шлак п осаждаются все капли мет;;лла, что дает возможнс сть значительно снизить количество шлаковых включений в слитках мета.тла i-i снизить гиугсрн мета.тл;.. ео шлаком. Слив в ошлакованный товт свыше 3% от количества металла прИБОдит к увеличению оборотного металла, т. е. к уменьшению нроизводнтсльноети нечи и увел1 ченню потерь мета.ллл. При еливе металла в количестве менее 1 % нмак олиостыо из KOBHia не удаляется, что приводит к увеличению в слитках пллаковых ). кроме того, Л1еталла недостаточно для осаждения мета.тлических капель, иаходящихея в ко 1тактиом елое шлака, что нривод;гт к увеличеиию потерь металла со шлаком. Ф о ; м у л а и з о б 5 е т е п и я Сиособ разделения металла н шлака при выплавке силнкотермических ферроеплавов, вклю-1ающ1-п 1 ошлакопание стального ковша, выиуск в ковш из нечи шлакометаллического расилава, слив из ковша , разливку металла в ошла соваиный ковш н носледу;ощую сенаранию шлакового -арнпссажа ковша, о т л и Ча ю с я тем, что, с целью снижения колнчества шлаковых включений в слитjiax металла и сокраи:,ения ко;(ичества сепарируемого шлака при одновременном снижении нотерь металла со шлаком, в ошлакованный ковш перед выпуском в него расплава заливают контактный с металлом слой шлака, а затем I-3% выи Чце1-1пого из печи металла.