1
Изобретение относится к области термообработки и предназиачено для охлаждения труб широкого диапазона размеров.
Известно устройство для охлаждения изделий, содержащее коллектор со спрейерами, укрепленными на приводных кольцах.
Однако известное устройство предназначено для термообработки труб одного или узкого диапазона диаметров. При об|работке в этом устройстве труб, значительно отличающихся по диаметру, расстояние между выходной щелью сопел и поверхностью изделия соответственно сильно изменяется, в связи с чем обеспечить идентичные условия охлаждения труб щирокого диапазона размеров не представляется возможным.
Цель изобретения - сохранение одинакового расстояния между выходными щелями соиел и поверхностью охлаждаемых труб независимо от нх диаметра.
Для достижения поставленной цели устройство снабжено цриводными дисками с прикрепленными к ним посредством системы рычагов патрубками, соединенными с коллектором и снрейерами; при этом спрейеры связаны с кольцом при помощи тяг.
На фиг. 1 изображено предложенное охлаждающее устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.
Устройство состоит из двух кольцевых коллекторов 1, между которыми в на11рубках 2 установлены продольно-щелевые сопла 3. Как сопла 3 в патрубках, так и сами патрубки 2 с
кольцевыми коллекторами 1 соединены с помощью шарниров, позволяющих поремендаться соплам 3 к центру устройства с одновременным поворотом вокруг своей продольной оси. Регулирование положения иродолыю-щелевых сопел 3 в зависимости от диаметра охлаждаемых труб 4 осуществляется с помощью фигурных рычагов 5, жестко связанных с патрубками 2 и имеющих на концах нальцы. которые входят в радиальные пазы 6 поворотных дисков 7.
Рычаги 5 могут быть выполнены и не фигурными и соединяться с сонлами 3 и поворотнььми дисками 7 щарнпрно, так же. как и патрубки 2 с коллекторами 1 и соплами 3. В
этом случае иатрубки 2 и рычаги 5 составляют стороны равностороннего треугольника.
Таким образом, прп включении прзпзода 8 последнпй поворачивает диски 7. которые, псремещая рычаги 5, равномерно изменяют диаметр окружности, на которой расположены продольно-щелевые сопла 3.
Для сохранения заданного угла встречи охлаждающей среды с поверхностью охлаждаемой трубы независимо от ее диаметра сопла 3
снабжены рычагами 9, шариирно-связанными тягами 10 с пальцами 11.
С целью регулирования угла направления выходных щелей соиел 3 к поверхности охлаждаемых труб 4 пальцы 11 установлены на рычагах 12, свободно проходящих через шарпиры новоротного кольца 13. При новороте кольца 13 рычаги 12 поворачиваются вокруг осей 14, изменяя положение пальцев 11, а, следовательно, и угол наклона сонел 3.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Охлаждаемые трубы 4, вращаясь, перемещаются но рольгангу (например, колесному) через охлаждающее устройство, из соиел 3 которого на новерхность труб истекает под заданным углом охлаждающая среда. При измененкн даметра охлаладаемых труб 4 включается привод 8, который поворачивает диски 7. Диск 7, поворачиваясь, смещает рычаги 5, сводя или разводя соПоЧа 3. Прн этом сопла 3 удерживаются под заданным ранее углом наклона с помощью тяг 10.
При необходлмости пзмеаения угла встречи охлаждаюп.1,ей среды с поверхностью труб 4 включается порой привод, который поворачнзает кольцо 13. Кольцо 13, поворачиваясь, рычаги 12 с пальцами 11 вокруг осей 14. Пальцы 11 через тяги 10 и рычаги 9 пово:;ачпвают па Т рсбуемый угол сопла 3.
Такая коиструкц я устройства позволяет
добиться лучшей равномерности охлаждения
труб при прн.менении любой из охлаждающих
сред (воды, воздуха, водо-зоздущной смеси).
Ф о 1) м у л а изобретения
Устройство для охлаждения изделий, содержащее коллектор со спрейерами, укреиленнымн на приводных кольцах, о т л п ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения ностоянства зазора между охлаждаемой позерхиостью и сопла.ми сцрейера, устройство снабжено приводпымн диска.ми с прикреплепнымн к ним посредством системы рычагов патрубками, соед1П епными с коллекторов и спрейерами, при этом спрейеры связаны с кольцом при помопги тяг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ | 2005 |
|
RU2291906C1 |
Устройство для закалки труб | 1978 |
|
SU789607A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1973 |
|
SU501092A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА | 1970 |
|
SU282379A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ | 2000 |
|
RU2219254C2 |
Струйный реактор для высокоскоростного пиролиза пылевидного твердого топлива | 1989 |
|
SU1789548A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1986 |
|
SU1360835A1 |
Устройство для охлаждения изделий | 1982 |
|
SU1036766A2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА | 1998 |
|
RU2143009C1 |
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068401A1 |
5 2
/5 / 2 5
11 12
Фиг.1
1
А-А
4
Фиг. 5
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1973-10-26—Подача