(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ТЕСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПЛАСТА ТЕСТА И ФОРМОВАНИЯ ИЗ НЕГО ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2008 |
|
RU2408190C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК СЛОЕНЫХ БУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU308732A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК СЛОЕНЫХ БУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU280383A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ТЕСТА В ПЛАСТ | 2011 |
|
RU2478292C1 |
Установка для выработки тестовых заготовок слоеных булочных изделий | 1979 |
|
SU867349A1 |
СПОСОБ РАСКАТЫВАНИЯ СЛОЕНОГО ТЕСТА | 1997 |
|
RU2126630C1 |
СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ | 1993 |
|
RU2042463C1 |
Устройство для раскатки тестовых заготовок | 1981 |
|
SU1033107A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТЕСТА | 1992 |
|
RU2035864C1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2433592C1 |
1
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к хлебопекарной и кондитерской от|расл 1 li касается устройств для раскатки теста, в частности слоеного.
Известны устройства реверсивного действия для раскатки теста, состоящие из транспортеров, раскатывающих валков и приемных столов (см. Справочник кондитера, часть 2, 1970 г. стр. 351-353).
Недостатком известных устройств является трудоемкость ручных операций при раскатке слоеного теста.
В зависимости от сорта изделия и теста, изготовляемого по рецептуре из муки первого, второго или высщего сортов, количество прокаток может быть четырнадцать, при этом в ходе прокатки пласт теста посыпают мукой, наносят слой жиро-мучной смеси, складывают и поворачивают на 90° по отнощению к направлению предварительной прокатки. Все эти операции (кроме самой прокатки) выполняют вручную. Наиболее тяжелыми операциями являются операции складывания и поворота порции теста, вес которой достигает нескольких десятков килограммов.
Для механизации всех операций при получении слоеного теста в предлагаемом устройстве крышка каждого приемного стола снабжена приводом, обеспечивающим ее сложное движение - возвратно - поступательное - в
вертикальной плоскости и поворотное вокруг вертикальной оси на 90°. Кроме того, в крыщке имеются окна, а на основании стола установлены вращающиеся ролики, выступающие через эти окиа и служащие для перемещения тестовой заготовки.
Привод крышки состоит из двух механизмов - подъема и поворота, причем первый выполнен в виде кулака, взаимодействующего
через рычаг со щтоком стола, а второй - в виде храпового механизма, взаимодействующего через зубчатую передачу также со щтоком стола, при этом вал, на котором закреплеп кулак, приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и однооборотную муфту.
На фиг. 1 показана схема раскатки теста; на фиг. 2 - крышка стола с окнами; на фиг. 3 - приводные ролики; на фиг. 4 - привод
стола; на фиг. 5 - схема поворота заготовки.
Устройство для раскатки теста состоит из
транспортеров 1 и 2, раскатывающих валков 3
и 4 и приемных столов. Каждый из последних
состоит из крыщки 5 с окнами 6 и основания с
укрепленными на нем роликами 7, выступающими через эти окна, штока 8, привода роликов, состоящего из зубчатой передачи 9, редуктора 10, электродвигателя И и привода стола. Последний состоит из механизма подъема стола и меха 1изма его поворота на 90°. В механизм поворота стола входят зубчатая передача 12-, храповой механизм 13, коническая передача 14, распределительный вал 15, однооборотная муфта 16, редуктор 17 и электродвигатель 18.
В механизм подъема входят кулак 19, находящийся на валу 15, рычаг 20, взаимодействующий с пяткой 21 штока стола.
Валки 3 и 4 расположены один над другим, причем валок 3 выполнен с возможностью перемещения по вертикали с целью изменения величины зазора между валками. Приводы транспортеров 1 и 2, валков 3 и 4 реверсивные.
Устройство работает следующим образом.
Тесто подают на один из приемных столов (примыкающий к транспортеру 1). Под действием вращающихся роликов 7 тесто со стола поступает на транспортер 1, а затем в зазор мелсду валками 3 и 4. Последние раскатывают тесто и подают его на транспортер 2. После этого зазор между валками 3, 4 уменьшают. С транспортера 2 тесто попадает на прие.миый стол, примыкающий к этому транспортеру. На столе раскатанный кусок свертывают (см. фиг. 5), а затем включают привод. Под деиствием механизма подъема стола крышка 5 приподнимается над роликами, а затем иод действием механизма поворота поворачивается
на 90°. После этого она опускается, и ролики оказываются размещенными в соответствующих окнах крышки. При подъеме и повороте стола происходит переключение направления вращения роликов.
В результате пласт теста со стола попадает на транспортер 2, который подает его к валкам 3, 4, затем цикл повторяется.
Предмет изобретения
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1973-12-24—Подача