Поворотный вал 5 соединен со штоком 8 пневмоцилиндра 7 посредством кривошипношатунного механизма и диска 12 (см. фиг. 3), посаженного на этот вал. Шатун 13 кривошипно-шатунного механизма (см. фиг. 1, 2, 4) соединен со штоком 8 пневмоцилиндра 7 через шарнир 14, коромысло 10 и скалку 9. Кривошип 15 (см. фиг. 4) кривошипно-шатунного механизма снабжен кулачком 16 с торцовым упором 17. Кулачок 16 свободно посажен на поворотный вал 5. Взаимодействуюш,ий с кулачком 16 кривошипа 15 диск 12 снабжен упором 18 и посажен на вал 5 жестко. Диск 12 имеет также фиксируюш,ий паз 19. На раме 4 в верхней ее части установлен фиксатор с фиксирующим пальцем 20, пружиной 21 и упором 22. Вильчатые держатели 11 коромысла 10 выполнены из двух захватов. Захват 23 неподвижен, а захват 24 поворотный. Поворотный захват 24 установлен на оси 25 и снабжен упорами 26, взаимодействуюшими с упорами 27, расположенными яа раме шагового транспортера, и грузом 28 (фиг. 5).
На коромысле 10 установлень дополнительно опоры 29 стеклоизделий 3. Для охлаждения перемещаюш,ихся по транспортеру стеклоизделий 3 установлены вентилято1ры 30.
Работает устройство следуюш,им образом.
Вертикально подвешенное в клещевых зажимах стеклоизделие 3 подается с конвейера закалочной печи к месту съема. После его остановки от печи подается команда на подъем поршня пневмоцилиндра 7. Шток 8 поднимает вверх перемещающуюся в направляющей втулке скалку 9 с коромыслом 10. При этом упоры 26 поворотных захватов 24 стекла сходят с упоров 27 и под действием грузов 28 поворотные захваты 24 устанавливаются вертикально. Поворот захватов 24 осуществляется вокруг осей 25. Стеклоизделие 3 располагается между неподвижными захватами 23 и поворотными захватами 24.
Нижней кромкой лист стекла 3 касается опора 29 и поднимается вместе с ними на 10- 15 мм выше, чем было в свободно подвешенном состоянии. Одновременно с подъемом коромысла 10 происходит подъем шатуна 13. Крйвощип 15 поворачивается, поворачивая кулачок 16. Упор 17, расположенный на кулачке, действует на упор 18, расположенный на диске 12, заставляя диск поворачиваться. Вместе с диском 12 поворачивается вал 5 с опорными кронштейнами 6. При своем повороте опорные кронштейны 6 приподнимают клещевые захваты стеклоизделия. При опущенном положении щатуна 13 (щтрихпунктирные линии на фиг. 4) паз 19 диска 12 не контактировал с фиксирующим пальцем 20 ввиду того, что упор 22 был в поднятом положении. Поверхность кулачка
удерживала упор 22 в верхнем положении. При повороте кулачка 16 упор 22 начинает опускаться. К этому времени паз 19 подходит к пальцу 20 фиксатора и диск 12, а вместе с 5 ним и вал 5 фиксируются для удерживания клещевых захватов в приподнятом положении. После небольшой выдержки подается команда на опускание поршня пневмоцилиндра 7. Коромысло 10, опускаясь, опускает лист стекла. Шатун 13, опускаясь, поворачивает кривошип 15, а вместе с ним и кулачок 16 в обратном направлении. Унор 17 кулачка 16 отходит от упора 18 диска 12 и кулачок свободно поворачивается на валу 5. В это время вал 5
5 удерживается от поворота фиксирующим пальцем 20. Опорные 1фонщтейны 6 удерживают клещевые захваты в поднятом положении до выхода стеклоизделия 3 из зоны их действия. Затем кулачок 16 нажимает на упор 22, поднимает его и выводит фиксирующий палец 20 из паза 19 диска 12.
Вал 5 под действием веса опорных кронштейнов 6 поворачивается, опуская захваты относительно кривошипа 15 с кулачком 16 до
5 входа в контакт упора 18 с упором 17, после чего вал поворачивается вместе с поворачиваемым от привода кулачком 16. Стеклоизделие 3 опускаясь, входит в вилки 2 шагового транспортера и устанавливается в них. При этом
0 опоры 29 коромысла 10 опускаются ниже уровня листа стекла, упоры 26 входят в контакт с упорами 27, а захваты 24 устанавливаются в горизонтальное положение. Таким образом создается возможность для выхода стеклоиз5 делия 3 из зоны действия коромысла.
Дальше стеклоизделие подается транспортером на охлаждение.
Формула изобретения
1.Устройство для съема листов стекла с вертикальных подвесок, включающее смонтированный на раме механизм подъема и перемещения листов в виде пневмоцилиндра, на щтоке которого закреплено коромысло, несущее вильчатые держатели, и поворотный вал с опорными кронштейнами для поднимания клещевых захватов, отличающееся тем,
что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено кривошипно-шатунным механизмом, кривошип которого имеет кулачок с торцовым упором, а на новоротном валу закреплен диск с упором, взаимодействующий
с кулачком кривошипа.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным фиксатором, входящим в образованный в диске паз.
27
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБ | 1990 |
|
RU2019345C1 |
Сверлильный станок | 1985 |
|
SU1355369A1 |
Устройство для перегрузки яиц из ячеечной тары на транспортер | 1972 |
|
SU490739A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ | 2006 |
|
RU2313478C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU294416A1 |
Устройство для резки материала яковишина н.н. | 1977 |
|
SU716724A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПАР СТРИГАТЕЛЬНЫХ МАШИНОК | 2018 |
|
RU2693656C1 |
Поворотно-делительное устройство | 1987 |
|
SU1433766A1 |
Манипулятор | 1982 |
|
SU1013258A2 |
22 20 § 2J
20
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1973-07-06—Подача