1
Изобретение относится к области вычислительной техники, в частности к устройствам для изготовления ЗУ ЦВМ.
Известен механизм прибоя обмоточного провода станков для плетения матриц, содержащий установленные на основании привод, механизм подачи, гребенку, механизм зевообразования, управляемый упор, натяжное устройство, пластины с выступами, установленные на валу, и конир.
Однако жесткие выстуны пластин рычагов разрушают изоляцию обмоточного провода, что ухудшает качество матриц.
С целью устранения этого недостатка в предложенном устройстве пластины выполнены в виде трехнлечих рычагов Т-образной формы, на одних из плеч которых установлены пружинные стержни, расположенные между пластинами гребенки, а другие плечи рычагов подпружинены к копиру.
На фиг. 1 изображен нредложенный механизм, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 показано промежуточное положение рычагов прибоя обмоточного провода; на фиг. 4 - конечное положение рычагов прибоя обмоточного провода; на фиг. 5 - механизм прибоя в изометрии; на фиг. 6 - копирпрофилированный барабан в изометрни в разобранном виде (где ai-увеличивающийся угол очередного профилированного четного и
нечетного диоко-в); на фиг. -11 показаны фазы работы механизма прибоя.
Механизм содержит основание 1, привод 2, стойки 3 и 4, валик 5 со смонтированным на 5 нем профилированным барабаном 6, набранным из отдельных элементов - боковых дисков 7, профилированных дисков 8 и разделительных дисков 9, свинченных при помощи шпилек 10 и гаек 11. На валике 12 привода
0 2 установлен кулачок 13. На общем валу 14 набраны Т-образные рычаги 15 с пружинными стержнями 16. Рычаги 15 нлечами 17 поднружинены к профилированному барабану 6 при помощи пружин 18, связанных с основанием 1 скобами 19. На основании 1 установлена гребенка 20.
Механизм прибоя обмоточного провода работает следующим образом. Основу 21 с натяжного устройства 22 пропускают через механизмы зевообразования 23, управляемый упор 24 и крепят на механизме подачи 25. После включения привода 2 вращение передается на валик 5. Рычаги 15 с закрепленными на них стержнями 16 постоянно поджаты к барабану 6 через плечи 17 и пружины 18. При этом стержни 16 расположены между пластинами 26 гребенки 20 с возможностью качательного движения на валу 14. Обмоточный провод 27 при помощи
0 челнока 28 протягивается через зев 29, рычаги 15 находятся в исходном ноложении I (фиг. 7). После выключения привода 2 копирбарабан 6 вращается в направлении, указанном стрелкой 30, рычаги 15 получают последовательное качательное движение, и стержни 16 подбивают обмоточный провод 27 к управляемому упору 24 (положения II и III на фиг. 8 и 9). После подбивки провода 27 происходит смена зева 29 на другой зев, и рычаги 15 возвращаются в исходное положение IV (фиг. 10).
Полный цикл подбивки совершается за 1/2 оборота барабана 6. Остановка привода осуществляется автоматически при помощи конечных выключателей 31 от кулачка 13. Челнок 28 из положения III переходит в положение IV, после чего включается привод 2, и барабан 6 получает вращение по стрелке 30. Рычаги 15 получают последовательное качательное движение, и стержни 16 подбивают обмоточный провод 27 (положение V на фиг. 11). Таким образом производится плетение числовых обмоток 32 матрицы 33. В процессе подбивки обмоточного провода 28 стержни 16 прогибаются в пределах упругих деформаций, не разрущая изоляцию провода. Для исключения пережима числовых обмоток 32 и разрущения изоляции обмоточного провода 27 управляемый упор снабжен резиновыми прокладками 34.
Формула изобретения
Механизм прибоя обмоточного провода станков для плетения матриц запоминающих устройств, содержащий установленные на основании привод, механизм подачи, гребенку, механизм зевообразования, управляемый
упор, натяжное устройство, пластины с выступами, установленные на валу, и копир, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плетения, он содержит укрепленные на валу трехплечие рычаги Т-образной формы, на одних из плеч которых установлены пружинные стержни, расположенные между пластинами гребенки, а другие плечи рычагов подпружинены к копиру.
16 20 27
Фиг.г 5
Фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для плетения обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках | 1984 |
|
SU1180972A2 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
Устройство для плетения обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках | 1979 |
|
SU930380A1 |
Устройство плетения обмоток для запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках | 1989 |
|
SU1645997A1 |
Устройство плетения обмоток для запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках | 1980 |
|
SU903966A1 |
Устройство для плетения запоминающих матриц | 1988 |
|
SU1725254A1 |
Машина для выработки текстильного материала | 1989 |
|
SU1649000A1 |
Ткацкий станок для выработки тканей гарнитурового переплетения | 1948 |
|
SU75232A1 |
Ткацкий станок для выработки ковров | 1954 |
|
SU101500A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1938 |
|
SU65254A1 |
Фиг.6
Q
/ Фиг.
т
,28
i
,ги
Фиг.to
- 28
Фиг. /./
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1972-09-29—Подача