ия в катализаторе.
Коэффициент газификации
углеводородов пределен по формуле:
Вес углеводородов ниже С4 в полученном газе
X 100
Вес введенных углеводородов
Выход этилена равен: Вес этилена в полученном газе
..- X 100
Вес введенных углеводородов Выход пропилена равен: Вес пропилена в полученном газе
X 100 Вес введенных углеводородов
В качестве исходного сырья для пиролиза при температуре реакции 760° С, отношении пара к углероду исходного сырья, равном 1, и При длительности пребывания в реакторе 0,5 сек применяют нафту с К- К. ISO С.
На чертеже видно, что эффективным является катализатор, содержащий 20 вес. % окиси щелочноземельного металла.
Реакцию по предлагаемому способу проводят при 650-900° С. При использовании в качестве исходного сырья продукта с большим
содержанием легких углеводородов реакцию можно осуществлять при высокой температуре в указанных пределах, а с большим содержанием тяжелых углеводородов - при низкой температуре в указанных пределах.
Предлагаемый способ может быть осуществлен в виде непрерывного процесса в реакторе с неподвижным слоем катализатора при очень небольшом расходе последнего. При использовании реактора с псевдоожиженным слоем катализатора расход последнего также незначителен.
Давление при реакции может изменяться в пределах от 1 до 50 атм.
Объемная скорость подачи сырья и пара в зону реакции 5000-50000 час .
В табл. 1 показано влияние продолжительности пребывания реакционной смесп в реакторе на состав газообразных продуктов в присутствии катализатора состава ( в вес. %): СаО 51,5; АЬОз 47,7; другие компоненты 0,8. Температура реакции 800° С, весовое отношение пара к углероду в исходном сырье 0,5. Исходным сырьем служит нафта, кипящая при 70-180° С.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2241022C1 |
| Способ получения этана и/или этилена | 1975 |
|
SU701529A3 |
| Способ получения высокооктано-вого бензина | 1971 |
|
SU510150A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА И ТОПЛИВА ДЛЯ СВЕРХЗВУКОВЫХ САМОЛЕТОВ | 1972 |
|
SU345690A1 |
| Катализатор для пиролиза прямогонных бензинов | 1978 |
|
SU738659A1 |
| ТРАНСПОРТНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ И СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ НИЗКОЦЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПОТОКОВ | 1995 |
|
RU2160699C2 |
| СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И ПРОПИЛЕНА | 2010 |
|
RU2562238C2 |
| СПОСОБ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ СЕЛЕКТИВНОЙ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1971 |
|
SU429594A3 |
| Способ получения углеводородных фракций из углеродсодержащего сырья | 1975 |
|
SU1029830A3 |
| Способ очистки ароматических углеводородов | 1973 |
|
SU533581A1 |
Весовое отношение пара к углероду (НдО/С) в исходном сырье может быть от 2 до 10.
В табл. 2 показано влияние отношения Н20/С на состав газообразных продуктов в присутствии катализатора состава (в вес. %):
Реактор можно нагревать с по,иощью наружной нагревательной системы через переСаО 51,5; МчОз 47,7, другие примеси 0,8. Ни в одном случае не было обнаружено,отложение кокса. Температура реакции 760° С, продолжительность пребывания смеси в реакторе 0,5 сек, исходным продуктом служит нафта, кипящая при 70-180° С.
Таблица 2
Выход, вес.
дающую тепло стенку реактора, или внутренней, когда в него вводят требуемое количество кислорода или обогащенного им воздуха и тепло образуется при частичном окислении используемого исходного продукта.
Такие посторонние примеси в исходном сырье, как сера, не влияют на реакцию.
В приводимых ниже примерах описаны опыты с применением реактора в форме трубы (внутренний диаметр 30 мм, длина 1000 мм), изготовленной методом центробежного литья и наполненной катализатором в виде примерно цилиндрических таблеток (диаметр 5 мм, толщина 5 мм). Реактор нагревают извне, через стенку трубы.
Пример 1. Нафту, кипящую при 70- 180° С, подвергаЕС г каталитическому пиролизу в присутствии катализатора состава (в вес. %): BfeO 20,1 AlgOs 79,S, другие примеси 1,1. Температура газообразного продукта, удаляемого из реактора 720° С, весовое отнощение пара ,к углероду исходного сырья 3:1, продолжительность пребывания в реакторе 0,7 сек.
Состав полученного газообразного продукта (в % от веса исходного сырья): В примерах 3-9 каталитическому пироли- 25 зу подвергают нафту, кипящую при 70- 180° С. Состав применяемых катализаторов приведен в табл. 4. Во всех проводимых опытах температура газообразного продукта, удаляемого из реактора, 720°С, весовое отношение 30
Температура газообразного продукта, удаляемого из реактора, 680 °С. Давление в реакторе 10 кг/сл. Давление в реакторе 30 к.г1см.
Водород2,2
Метан11,1
Этилен56,2
Этан2,1
Пропилен14,2
Пропан-0,5
Фракция С44,9
Фракция выше €411,9
Окись углерода0,4
Двуокись углерода12,4
Пример 2. Исходное сырье (приведенное Б табл. 3) подвергают каталитическому пиролизу в присутствии катализатора состава (в вес. %): СаО 51,5, 47,7, другие вещества 0,8. Температура газообразного продукта, удаляемого из реактора, 720° С, весовое отношение пара к углероду исходного сырья 3 : 1, продолжительность пребывания в реакторе 0,7 сек.
В табл. 3 приведен состав полученного газа (в % от веса исходного сырья).
Таблица 3 пара к углероду исходного сырья 3 : 1, продолжительность преоывания реакционной смеси в реакторе 0,7 сек. Состав полученного газообразного продукта (в % от веса исходного сырья) приведен также в табл. 4. Таблица 4
Формула изобретения
Сидер)нание окиси ёнатпализа-торе,Вес°1
т 80 50 0 гп о
До
oэ(p fluцuenw гаАидзикациа 1.ледодоридо8
I
f
Выход :)
i g.
%
%:
5
bhixoiJ пропилена.
5 о
г5
40
20
о
1одер «0нис Окисей щелочно емелпнт. мет аллоВ В г :0 т олиэа7-пире. вес %
бериллия или кальция, или стронция, или их смеси.
Со о - Д1,)з брО - , SrO - AljUj
0и
60
