1
Изобретение относится к области листоштамповочного производства.
Известно устройство для перфорации листовых заготовок, содержащее пары соосно устапивленных неподвижных матриц и возвратнопоступательно подвижных пуансонов, а также плоский шаблон с отверстиями, расположенными в соответствии с рисунком перфорации соосно парам.
В известном устройстве перфорации подвергается вся заготовка одновременно, что приводит к необходимости оснащения устройства достаточно мощным приводом.
Для снижения потребной мощности привода предлагаемое устройство снабжено валком, установленным у противоположных относительно расположения матриц торцов пуансонов, и подвижным перпендикулярно листовой заготовке и параллельно ей, и упругим элементом, расположенным между валком и торцами пуансонов и сообщающим последним осевое перемещение.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство содержит станину 1, на направляющих 2 которой установлена каретка 3 с приводом возвратпо-поступательного перемещения вдоль фронта устройства, содержащим ходовой винт 4.
На каретке 3 установлена скоба 5 с валком 6. Скоба снабжена приводом перемещения перпендикулярна перемещению каретки от силового цилиндра 7.
На станине 1 при помощи шарнира 8 закреплена матрица 9, а также съемник 10 с шаблоном 11, упругий элемент 12 и прокладка 13.
Между элементом 12 и съемником 10 в сквозных отверстиях последнего размещены подпружиненные пуансоны 14. Для фиксации матрицы на станине и облегчения поворота первой из них матрица снабжена фиксатором 15 и противовесом 16.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении матрица 9 отведена от пуансонов 14. На съемник 10 устанавливают вначале шаблон И, отверстия которого расположены в соответствии с рисунком перфорации на изделии, а затем листовую заготовку 17, после чего матрицу 9 поворачивают вокруг шарнира 8 в положение, показанное на фиг. 1, и закрепляют на станине 1 фиксатором 15. Для выполнения перфорации валок
6 силовым цилиндром 7 перемещают в направлении упругого элемента 12 и, деформируя последний, обеспечивают осевое перемеп ение пуансонов 14 и пробивку отверстий в заготовке 17 на участке контакта элемента 12
с торцами пуансонов 14.
фиг.2. /7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ С СИНХРОНИЗАТОРОМ ШАГА ПЕРФОРАЦИИ | 2005 |
|
RU2317172C2 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2003 |
|
RU2236320C1 |
Устройство В.И.Васильева для штамповки деталей из листового материала | 1986 |
|
SU1388166A1 |
Автомат для высадки гвоздей | 1971 |
|
SU379119A1 |
Устройство для получения изделий из листового винипласта | 1960 |
|
SU139075A1 |
Станок для гибки металла с ручным приводом | 2021 |
|
RU2757170C1 |
Переналаживаемый многопуансонный штамп | 1987 |
|
SU1419786A2 |
Устройство для получения кольцевых прокладок с отверстиями | 1981 |
|
SU1006108A1 |
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1974-07-26—Подача