Установка для прокалки и формовки керамических форм Советский патент 1976 года по МПК B22C9/04 F27B17/00 

1

Изобретение относится к производству литья по выплавляемым моделям.

В известных установках и поточных линиях, которые содержат печь для прокалки, устройство для нагрева кассет с формами и сыпучего наполнителя и устройство, транспортирующее блоки, прокалку керамических форм производят в проходной конвейерной печи, открытой с двух сторон для входа и -выхода подвесок с блоками. Однако указанные установки имеют открытые щели для прохода подвесок или щтанг конвейера, транспортирующего кассеты (емкости). Через проходы и щели теряется много тепловой энергии. При выходе керамических блоков из печи после прокалки они подвергаются охлаждению перед формовкой. Это охлаждение является причиной появления трещин в формах, которые впоследствии влияют на качество отливок. Кроме того, керамические формы в известных поточных линиях загружаются в кассеты (емкости) по одной щтуке, вследствие чего поточная линия вытягивается в длину и занимает больщие производственные площади.

Известна также установка для прокалки, формовки и заливки керамических форм, содержащая индукционную печь с разъемным Створчатым дном, загрузочным карусельным устройством с приводом для закрывания загрузочного проема индукционной печи и с кассетами для керамических форм. Однако в такой установке индукционная печь выполнена с двумя проемами (загрузочным и разгрузочным), закрываемыми крышкой (кассетой) и подвижным дном, которые периодически бывают открытыми, и поэтому имеет место большой отток тепла, а частая перемена температур отрицательно действует на надежность УЗЛОВ установки.

Для повышения эксплуатационной надежности установки и уменьшения тепловых потерь при проведении технологического процесса прокалки и формовки в предлагаемой установке устройство для закрывания загрузочного проема печи выполнено в виде контейнеров, на каждом .из которых установлена кассета и каждый из которых предназначен для псевдоожижения сыпучего наполнителя при проведении процесса формовки, соединен с приводом его вертикального подъема, обеспечивающим размещение керамической формы внутри рабочей зоны печи и одновременное закрывание загрузочного проема печи контейнером, а

загрузочное карусельное устройство расположено под печью и эксцентрично смещено относительно последней, причем установленный на карусельном загрузочном устройстве контейнер расположен в рабочем положении по

одной оси с печью.