Способ обработки щелочной целлюлозы Советский патент 1976 года по МПК C08B1/08 

Значительно более интенсивным является способ охлаждения щелочной целлюлозы н}тем продувки через ее массу потока воздуха для создания фонтанирующего взвешенного слоя, причем воздух подают под углом к вертикали для перемещения взвешенных частиц к месту выгрузки.

Однако указанный способ обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что не обеспечивается одинаковое время охлаждения для всей массы щелочной целлюлозы, вследствие различных размеров и веса фонтанирующих частиц 3.

Также известен способ охлаждения щелочной целлюлозы, осуществляемый после процесса ее предсозревания путем прососа воздуха через слой целлюлозы, перемещаемый на перфорированном транспортере 4.

Обеспечивая одинаковое время охлаждения всех частиц щелочной целлюлозы, данный способ все же не приводит к их равномерному охлаждению но толщине слоя из-за неравномерности испарения влаги из массы целлюлозы. По данным исследований, проведенных на Киевском комбинате химволокна, в слое щелочной целлюлозы толщиной 180 мм через 10 мин после продувки его воздухом с температурой 16°С и относительной влажностью около 50%, содержащим мелкодисперсную влагу (капли диаметром до 0,1 мм), неравномерность распределения влаги составляет около 5%, причем меньшую влажность имеют слои, расположенные первыми по ходу воздуха.

Далее неравномерность распределения влаги по толщине слоя существенно затрудняет расчет добавки воды для проведения последующих технологических операций и может приводить к ошибкам, влекущим за собой колебания вязкости получаемого вискозного раствора.

Кроме того, различная влажность по толщине продуваемого слоя обусловливает также неравномерность карбонизации целлюлозы 5.

Целью изобретения является достижение равномерности охлаждения целлюлозного материала после предсозревания. Поставленная цель достигается тем, что продувку проводят в два равных по времени этапа при удельном расходе воздуха 3-5 нм на 1 кг целлюлозы: на первом этапе продувают воздухом, содерл ащим в 1 нм 6-10 г влаги дисперсностью 0,02-0,3 мм, а на втором этапе - воздухом, содержащим в 1 нм 1,5-3,5 г влаги дисперсностью 0,02-0,1 мм.

При таком режиме продувки на первой стадии охлаждения крупнодисперсные капли влаги (до 0,3 мм) сепарируются в слое, расположенном первым по ходу движения воздуха, а на второй - мелкодисперсные капли влаги (до 0,1 мм), благодаря их высокой проникающей способности проходят к последующим слоям целлюлозы и охлаждают их. Кроме того, установлено, что обе стадии охлаждения

проводят в течение равных промежутков времени.

Пример 1. На перфорированный транспортер (длина 8 м, щирина 240 см), движущийся со скоростью 0,8 м/мин, укладывают щнековым раскладчиком слой щелочной целлюлозы толщиной 180 мм, имеющей температуру около 70°С. На первых четырех метрах транспортера через слой целлюлозы снизу вверх продувают при помощи вентилятора Ц-13-50 № 5 воздух, содержащий в 1 нм 8 г влаги дисперсностью 0,02-0,3 мм, а на последующих четырех метрах через слой целлюлозы, подвергнутый описанной обработке, продувают воздух, содержащий в 1 нм 2,5 г влаги дисперсностью 0,02-0,1 мм.

Время продувки на обеих зонах транспортера одинаково и составляет 5 мин. Удельный расход воздуха на всем цикле продувки 3 м па 1 кг целлюлозы.

Для создания такого режима продувки на всасывание вентилятора поступает из помещения цеха воздух с темнературой 20°С. Охлаждение воздуха осуществляется в трубчатых теплообменниках, куда подается переохлажденная вода с температурой 6°С. После вентилятора воздух распределяется на два равных потока. Первый поток поступает в камеру орошения с механическими форсунками грубого распыления и сетчатыми сепараторами влаги, обеспечивающими отделение капель диаметром больще 0,3 мм, а второй поток поступает в оросительную камеру с пневматическими форсунками тонкого распыла и жалюзийными каплеуловителями, обеспечивающими сепарацию капель диаметром более 0,1 мм. Далее отдельными каплями воздух с крупнодисперсной влагой до 0,3 мм и мелкодисперсной до 0,1 мм поступает в распределительные камеры, находящиеся нод лентой пластинчатого транспортера.

Температура воздуха на выходе из первой зоны составляет 38°С, на выходе из второй зоны 20°С. Температура щелочной целлюлозы за время продувки равное 10 мин снижается от 70 до 23°С.

Влажность щелочной целлюлозы, замеренная в пяти точках по толщине слоя до начала охлаждения составляет 50-51% и практически не изменяется после процесса охлаждения. Производительность установки для охлаждения составляет 2,4 т/ч.

Пример 2. Применяемое оборудование, схема продувки и ее режим аналогичны примеру 1 за исключением удельного расхода воздуха на 1 кг целлюлозы 5 м. При этом за время охлаждения равное 10 мин температура щелочной целлюлозы снижается от 70 до 19°С. Температура воздуха на выходе из первой зоны составляет 33°С, а на выходе из второй зоны 18°С. 5 Формула изобретения Способ обработки щелочной целлюлозы нродувкой воздухом, содержащим дисперсную влагу, отличающийся тем, что, с целью5 равномерного охлаждения целлюлозного материала, нродувку проводят в два равных но времени этапа: на первом этане - воздухом с СОДержанием влаги 6-10 г в 1 НМ дисперсНОСТЬЮ 0,02-0,3 мм, на втором этапе - воз-10 духом с содержанием влаги 1,5-3,5 г в 1 дисперсностью 0,02-0,1 мм, при общем удельном расходе воздуха 3-5 нм на 1 кг целлюлозы. 6 Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе Ь К. Гетце. «Производство вискозного волокна, изд. «Химия, М., 1972, с. 171. 2.3. А. Роговин «Основы химии и технологии химических волокон, ч. 1, изд. «Хнмня, 1965, с. 290. з. п. Ф. Б р а в е р м а н, А. Б. ч а ч х и а и и «Оборудов-ч ие и механизация нроизводства химических волокои, изд. «Манпиюстроенис, AL, 1967, с. 34. 4. А. с. СССР л 165520, С 08в 1/08, 1964. 5. К. Гстце «Производство вискозного волокна, изд. «Химия, м., 1972, с. 471.