П-ри движении вагонеток изделия перемещаются упорами 8 1по неподвижному яоду 5, совершая при этом поступательно-в-ращательное движение и подвергаясь при этом терМИчеокой обработке.
Продукты сгорания из топливосжигающих устройств 10 поступают в рабочий канал 4, а дымовые газы отбираются из этото канала через дымоотборные окна 12 вентиляционной системой 11.
В зонах подогрева .и охлаждения подача газов и воздуха осуществляется через омна 13 как в изделия так и вне их. Отработанные газы и воздух отбираются через окна 12, 14 также из изделий и в:не их.
Изделия 9, транспортируемые через рабочий канал 4, подвергаются интенсивной термической обработке н последующему охлаждению по регулируемому количеством сжигаемого топлива и подаваемого воздуха температурному режиму. При этом в процессе обжига происходит вращение изделий, что обеспечивает условия для значительной иитенсификации процесса и получения высококачественных изделий.
На фиг. I и 2 .показано горизонтальное расположение пода печи и лода вагонеток. При это;м проталкивание вагонеток производится
толкателем, например гидравлическим, и при движенИИ вагоиеток изделия перемещаются упорами по неподвижному поду печи.
Возможно также применение наклонного
неподвижного пода. При .прИмененИИ такого лода рельсовый путь выполняется под таким же наклоном, что и неподвижный под. Достаточен наклон 1-5°. При этом изделия перемещаются вдоль печи под собственным весом, а установленные на вагонетках упоры обеспечивают транспорт изделий с необходимой скоростью без соприкосновения их друг с другом.
Формула изо бретели я
Печь для обжИга изделий цилиндрической формы, например керамических труб, содержащая футерованный корпус, неподвижный
под с продольными щелевыми каналами и устройство для транспортировки изделий, несущее выступающие над подом толкающие упоры, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности печи в условиях высоких температур, устройство для транспортировки выполнено в виде расположенных между участками неподвижного пода вагонеток, футеровка которых ниже уровня пода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041437C1 |
ТУННЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2031341C1 |
СУШИЛЬНО-ПЕЧНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2105258C1 |
Туннельная печь | 1980 |
|
SU937945A1 |
Конвейерная печь | 1979 |
|
SU823799A1 |
Туннельная печь | 1974 |
|
SU513228A1 |
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2157959C2 |
Туннельная печь для обжига изделий цилиндрической формы | 1979 |
|
SU857682A1 |
Туннельная печь | 1981 |
|
SU962735A1 |
Канальная печь | 1949 |
|
SU88392A1 |
тН vsФиг. 2
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1972-03-24—Подача