Способ приготовления никельалюмосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов Советский патент 1985 года по МПК B01J29/06 

Описание патента на изобретение SU503384A1

ел

:АР 00 00 4ia 1 Изобретение относится к области приготовления катализаторов для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов. Известен способ приготовления никельалюиосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов путем осаждения никель алюмосиликатного геля из растворов жидкого стекла и солей азотнокислого никеля и сернокислого алюминия с последующей сушкой и прокаливание Полученный известным способом катализатор имеет низкую гид окрекирующую и изомеризуадщую активность. С целью увеличения гидрокрекирующей и изомернаующей активностей полученный никельалюмосиликатный гель обрабатывают двукратно раствором азотнокислого никеля, двукратно раствором углекислого аммония, промы вают водой до отсутствия нитратиона и смешивают с синтетические цеолитом типа В результате гидрокрекирующая активность катализатора возрастает в среднем на 74%, а изомеризующая на 60%. Пример 1. Для получения никельалюмосиликатного геля готовят два раствора: кислый - в 1 л воды растворяют 250 г NiCNO) 6HjO, 1150 г Alj(S04),jO и 140 г (98%), и щелочной - в холодную дистиллированную воду при перемешивании вливают жидкое стекло до удельного веса 1,125, Далее проводят осаждение при смешении указанных выше растворов в воэдухе в соотношении 1:5 (рН смеси 7,5), Полученную смесь подвергают активации - двукратной обработке раствором 100 г NiCNOj),, азотнокислого никеля в 1 л воды. Каж дая обработка производится в течение 24 ч. После этого обрабатьюают дважщл водньм раствором карбоната аммония ( в течение 5 ч до слабощелочной реакции. Далее проводят фильтрацию и промывку осадка водой до отрицательной реакции на ионы NOj, Полученный гель формуют в цилин рики и сушат при 120°С, прокаливают при 550с в токе воздуха. Перед гидрокрекингом катализатор восстанавливают водородом при и 20 атм в течение 8-tO ч. При испытании синтезированного катализатора в процессе гидрокрекин38Аг,а легкого газойля каталитического крекинга с пределами кипения 210328 С плотностью 0,886, с содержанием ароматических углеводородов 35 вес.% при условиях: температура АОО С, давление 70 атм, о бъемная скорость подачи сырья 0,5 ч , объемное отношение водород: сырье 2000 л/л, получают 74 вес,7, бензина с октановым числом 71,5 (пункты по моторному методу в чистом виде). При испытании предлагаемого катализатора в процессе деструктивной гидроизомеризации бензина прямой гонки (160-195 С) при , давлении 7, атм, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч, объемном отношении водород: сырье 2000 л/л получают 30 вес.% изокомпонента на исходное сырье с октановым числом 84, Пример 2. 150 г порошкообразного цеолита типа Nal с соотношением SiOjiAljOj, равным 4,8 подвергают глубокому ионному обмену путем пятикратной обработки 2%-ным раствором хлористого аммония, затем пятикратной обработки 4%-ным раствором хлористого аммония, Каждую обработку проводят Б течение 2 ч при и непрерывном перемешивании, ДаЛГ;J после фильтрации и промывки осадок кристаллогидрата в аммонийной форме подвергается катионному обмену на ионы путем шестикратной обработки 4%-ным водным раствором CaClj, После катионообмена цеолит фильтруют, промьшают дистиллированной водой, сушат в течение 3 ч при ЗОО СРентгеноструктурный анализ подтверждает, что кр .сталлическая структура цеолита в результате катионного обмена не претерпевает изменений. Далее 40 вес.% порошкообразного цеолита, подвергнутого катионному обмену, смешивают с 60% геля, приготовление которого описано в примере 1, и далее обработку ведут по предлагаемой методике. Готовый циолитсодержащий катализатор в окончательном виде содержит 40 вес.% цеолита в CaHJ форме и 60 вес.7 аморфного никельалюмосиликатного катализатора. При испытании синтезированного катализатора в процессе гидрокрекинга легкого газойля каталитического крекинга с пределами кипени 210-328 С, плотностью 0,886, с содержанием ароматических углеводородов 35 вес.%, при , давлении 80 атм, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч , объемном отношении водородгсырье 2000 л/л, получают 84 вес.% бензина с октановым числом 80,4.

При испытании предлагаемого катализатора в процессе деструктивной гидроизомеризации бензина прямой гонки (160-195 С) при температуре 420 С, давлении 70 атм, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч , объемном отношении водород: сырье 2000 л/л, получают 62 вес.% изокомпонента на исходное сырье с октановым числом 84.

Похожие патенты SU503384A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления никельалюмосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов 1978
  • Рустамов Муса Исмаил Оглы
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Худиев Анвер Теймур Оглы
  • Абад-Заде Хагигат Идрис Кызы
  • Тагиев Эльдар Исмаил Оглы
  • Велиев Таир Фирудин Оглы
SU727213A1
Способ получения парафиновых углеводородов изостроения 1973
  • Георгиевский Владимир Юрьевич
  • Маслянский Гдаль Носсонович
  • Шипикин Виктор Васильевич
  • Цыркин Ефим Борисович
  • Бурсиан Наталья Робертовна
SU487928A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Ким Тэ Джин
  • Ли Сеунг Ву
  • Ли Юн Кьюнг
  • Ох Сеунг Хун
  • Цой Джэ Сак
RU2527283C2
Способ получения топлив и масел 1976
  • Львов Иосиф Александрович
  • Непогодьев Арнольд Васильевич
  • Дубограй Светлана Петровна
  • Литвишкова Валентина Александровна
  • Филатов Виталий Васильевич
  • Радченко Евгений Дмитриевич
  • Агафонов Александр Васильевич
  • Школьников Виктор Маркович
  • Пережитина Инесса Яковлевна
  • Осипов Лев Николаевич
  • Барсукова Валентина Васильевна
  • Юденич Антонина Михайловна
  • Микита Василий Павлович
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Варфоломеев Дмитрий Федорович
  • Козлов Владимир Андреевич
  • Богачева Лидия Георгиевна
SU651018A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА 2016
  • Белый Александр Сергеевич
  • Смоликов Михаил Дмитриевич
  • Кирьянов Дмитрий Иванович
  • Шкуренок Виолетта Андреевна
  • Белопухов Евгений Александрович
  • Яблокова Светлана Станиславовна
  • Кондрашев Дмитрий Олегович
  • Клейменов Андрей Владимирович
  • Егизарьян Аркадий Мамиконович
RU2640043C1
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ, НЕ ПРОШЕДШЕЙ СЕРООЧИСТКУ 2021
  • Кочетков Алексей Юрьевич
  • Кочеткова Дарья Алексеевна
  • Кочеткова Раиса Прохоровна
  • Ищук Николай Александрович
  • Остальцева Оксана Васильевна
  • Брызгалова Лариса Васильевна
  • Каширская Елена Владимировна
  • Зинченко Наталья Игоревна
  • Ваккер Наталья Валерьевна
  • Минулин Марат Фердинандович
  • Билич Сергей Михайлович
  • Спиридонова Оксана Николаевна
  • Сидоренко Святослав Сергеевич
RU2776952C1
Способ получения высокооктановых компонентов бензина 1981
  • Егиазаров Ю.Г.
  • Кондратьев В.Ф.
  • Устиловская Э.Я.
  • Тарелкин Л.П.
  • Дехтерман А.Ш.
  • Самохвалов А.И.
  • Целиди А.Х.
  • Барковская Е.Б.
  • Салахутдинов И.Г.
SU1015582A1
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОТЕРИ ПОДВИЖНОСТИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ПОЛУЧЕННОГО В ПРОЦЕССЕ ФИШЕРА-ТРОПША, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ ЦЕОЛИТА ZBM-30 2004
  • Беназзи Эрик
  • Гийон Эмманюэль
RU2343184C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОБЕНЗИНА 1992
  • Прокофьев В.П.
  • Есипко Е.А.
  • Болдинов В.А.
RU2028368C1
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОТЕРИ ПОДВИЖНОСТИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ПОЛУЧЕННОГО В ПРОЦЕССЕ ФИШЕРА-ТРОПША, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ СМЕСИ ЦЕОЛИТОВ 2004
  • Беназзи Эрик
  • Гийон Эмманюэль
RU2346977C2

Реферат патента 1985 года Способ приготовления никельалюмосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬ- АЛШОСШШКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ гаДРОКРЕКИНГА И ИЗОМЕРИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ путем осаждения никельалюмо-силикатного геля из растворов жидкого стекла и солей азотнокислого никеля и сернокислого алюминия с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью увеличения гидрокрекируюг^ёй и изомеризующе.й активностей, "полученный никельалюмосиликатный гель обрабатывают двукратно раствором азотнокислого никеля, двукратно раствором углекислого аммоний, промывают водой до отсутствия нитратиона и смешивают с синтетическим цеолитом типа NH^Cal.

Формула изобретения SU 503 384 A1

SU 503 384 A1

Авторы

Рустамов М.И.

Алиев В.С.

Абад-Заде Х.И.

Гусейнова А.Д.

Аскер-Заде С.М.Э.

Даты

1985-05-07Публикация

1974-03-22Подача