ел
:АР 00 00 4ia 1 Изобретение относится к области приготовления катализаторов для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов. Известен способ приготовления никельалюиосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов путем осаждения никель алюмосиликатного геля из растворов жидкого стекла и солей азотнокислого никеля и сернокислого алюминия с последующей сушкой и прокаливание Полученный известным способом катализатор имеет низкую гид окрекирующую и изомеризуадщую активность. С целью увеличения гидрокрекирующей и изомернаующей активностей полученный никельалюмосиликатный гель обрабатывают двукратно раствором азотнокислого никеля, двукратно раствором углекислого аммония, промы вают водой до отсутствия нитратиона и смешивают с синтетические цеолитом типа В результате гидрокрекирующая активность катализатора возрастает в среднем на 74%, а изомеризующая на 60%. Пример 1. Для получения никельалюмосиликатного геля готовят два раствора: кислый - в 1 л воды растворяют 250 г NiCNO) 6HjO, 1150 г Alj(S04),jO и 140 г (98%), и щелочной - в холодную дистиллированную воду при перемешивании вливают жидкое стекло до удельного веса 1,125, Далее проводят осаждение при смешении указанных выше растворов в воэдухе в соотношении 1:5 (рН смеси 7,5), Полученную смесь подвергают активации - двукратной обработке раствором 100 г NiCNOj),, азотнокислого никеля в 1 л воды. Каж дая обработка производится в течение 24 ч. После этого обрабатьюают дважщл водньм раствором карбоната аммония ( в течение 5 ч до слабощелочной реакции. Далее проводят фильтрацию и промывку осадка водой до отрицательной реакции на ионы NOj, Полученный гель формуют в цилин рики и сушат при 120°С, прокаливают при 550с в токе воздуха. Перед гидрокрекингом катализатор восстанавливают водородом при и 20 атм в течение 8-tO ч. При испытании синтезированного катализатора в процессе гидрокрекин38Аг,а легкого газойля каталитического крекинга с пределами кипения 210328 С плотностью 0,886, с содержанием ароматических углеводородов 35 вес.% при условиях: температура АОО С, давление 70 атм, о бъемная скорость подачи сырья 0,5 ч , объемное отношение водород: сырье 2000 л/л, получают 74 вес,7, бензина с октановым числом 71,5 (пункты по моторному методу в чистом виде). При испытании предлагаемого катализатора в процессе деструктивной гидроизомеризации бензина прямой гонки (160-195 С) при , давлении 7, атм, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч, объемном отношении водород: сырье 2000 л/л получают 30 вес.% изокомпонента на исходное сырье с октановым числом 84, Пример 2. 150 г порошкообразного цеолита типа Nal с соотношением SiOjiAljOj, равным 4,8 подвергают глубокому ионному обмену путем пятикратной обработки 2%-ным раствором хлористого аммония, затем пятикратной обработки 4%-ным раствором хлористого аммония, Каждую обработку проводят Б течение 2 ч при и непрерывном перемешивании, ДаЛГ;J после фильтрации и промывки осадок кристаллогидрата в аммонийной форме подвергается катионному обмену на ионы путем шестикратной обработки 4%-ным водным раствором CaClj, После катионообмена цеолит фильтруют, промьшают дистиллированной водой, сушат в течение 3 ч при ЗОО СРентгеноструктурный анализ подтверждает, что кр .сталлическая структура цеолита в результате катионного обмена не претерпевает изменений. Далее 40 вес.% порошкообразного цеолита, подвергнутого катионному обмену, смешивают с 60% геля, приготовление которого описано в примере 1, и далее обработку ведут по предлагаемой методике. Готовый циолитсодержащий катализатор в окончательном виде содержит 40 вес.% цеолита в CaHJ форме и 60 вес.7 аморфного никельалюмосиликатного катализатора. При испытании синтезированного катализатора в процессе гидрокрекинга легкого газойля каталитического крекинга с пределами кипени 210-328 С, плотностью 0,886, с содержанием ароматических углеводородов 35 вес.%, при , давлении 80 атм, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч , объемном отношении водородгсырье 2000 л/л, получают 84 вес.% бензина с октановым числом 80,4.
При испытании предлагаемого катализатора в процессе деструктивной гидроизомеризации бензина прямой гонки (160-195 С) при температуре 420 С, давлении 70 атм, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч , объемном отношении водород: сырье 2000 л/л, получают 62 вес.% изокомпонента на исходное сырье с октановым числом 84.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления никельалюмосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов | 1978 |
|
SU727213A1 |
Способ получения парафиновых углеводородов изостроения | 1973 |
|
SU487928A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2527283C2 |
Способ получения топлив и масел | 1976 |
|
SU651018A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА | 2016 |
|
RU2640043C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ, НЕ ПРОШЕДШЕЙ СЕРООЧИСТКУ | 2021 |
|
RU2776952C1 |
Способ получения высокооктановых компонентов бензина | 1981 |
|
SU1015582A1 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОТЕРИ ПОДВИЖНОСТИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ПОЛУЧЕННОГО В ПРОЦЕССЕ ФИШЕРА-ТРОПША, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ ЦЕОЛИТА ZBM-30 | 2004 |
|
RU2343184C2 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОТЕРИ ПОДВИЖНОСТИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ПОЛУЧЕННОГО В ПРОЦЕССЕ ФИШЕРА-ТРОПША, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ СМЕСИ ЦЕОЛИТОВ | 2004 |
|
RU2346977C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОБЕНЗИНА | 1992 |
|
RU2028368C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬ- АЛШОСШШКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ гаДРОКРЕКИНГА И ИЗОМЕРИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ путем осаждения никельалюмо-силикатного геля из растворов жидкого стекла и солей азотнокислого никеля и сернокислого алюминия с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью увеличения гидрокрекируюг^ёй и изомеризующе.й активностей, "полученный никельалюмосиликатный гель обрабатывают двукратно раствором азотнокислого никеля, двукратно раствором углекислого аммоний, промывают водой до отсутствия нитратиона и смешивают с синтетическим цеолитом типа NH^Cal.
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1974-03-22—Подача