Изобретение относится к области технологического оборудования для изготовления радиодеталей, содержащих большое количество проволочных контактов.
Известны устройства для установки проволочных контактов на монтажные платы, содержащие механизм подачи плат, механизм подачи проволоки, механизм обрезки проволоки, снабженный подвижной планкой, выталкиватель контактов, соединенный с приводным механизмом, снабженным кулачками, посредством подпружиненного рычага.
Основной недостаток известных устройств- малая нроизводительность и иадежность работы.
Цель изобретения - повыщение производительности и надежности работы устройства - достигается тем, что оно снабжено соединенной с прнводным механизмом траверсой со щтоком, взаимодействующим с подпружиненным рычагом выталкивателя и кареткой, жестко соединенной с подвижиой планкой механизма обрезки проволоки, а кулачки приводного механизма выполнены в виде профильпой планки, жестко соедипеппой с траверсой и взаимодействующей с механизмом подачи проволоки и с кареткой.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство в положеиии подачи проволоки в механизм отрезки; иа фиг. 2 - в положеиии перемещения проволоки в отверстия монтажнон платы; на фиг. 3 - заготовка проволочного контакта в отверстии монтажной платы; на фиг. 4 - установленный контакт.
Устройство для установки проволочных контактов на монтажные платы включает механизм 1 подачи проволоки 2, механизм 3 обрезки проволокп, снабженный планками: подвижной 4 и неподвижной 5, выталкиватель 6 контактов, служащий для проталкивания проволоки 2 в отверстия 7 монтажных плат 8.
Механизм 1 подачи ироволоки 2 включает нодвижпую каретку 9, подпружиненную пружиной 10, упирающейся в упор II, жестко связанный с неподвижной частью 12 механизма 1. Каретка 9 имеет возможность неремещаться со скольжением но неподвижной части 12 механизма 1. На подвижной каретке установлен ролик 13, служащий для перемещения ее в направленнн, противоположном действию пружины 10.
Подвижный зажим 14, установленный на каретке 9, взаимодействует с проволокой и служит для перемещения ее в направлении стрелки F при перемещении каретки в этом направлении. Неподвижный захват 15, связанный с пеподвпжной частью 12 механизма 1 нодачи нроволокн 2, препятствует обратному неремещению проволоки при обратном ходе каретки 9. Гайки 16 служат для регулировки
хода движения каретки, т. е. длины подаваемой при каждом цикле работы устройства проволоки. Механизм 3 обрезки проволоки включает подвижную планку 4 и неподвижную планку 5, которая прикреплена винтом 17 к детали 18 станины.
Каретка 19 служит для перемещения подвижной планки 4, с которой она жестко соединена при помощи ролика 20 и кулачка 21. Штифт 22, связанный с кареткой 19 и взаимодействующий с пазом 23 детали 18, обеспечивает точную установку отверстия 24 подвижной планки 4 в каждой конечной точке движения.
Деталь 25 служит направляющей для проволоки 2. Выталкиватель 6 контактов включает рычаг 26, подвижно закрепленный на неподвижной оси 27, и подаватель 28 с заостренной частью 29. Рычаг 26 подпружинен пружиной 30, установленной на кронштейне 31, закрепленном на основании. Траверса 32 со щтоком 33 соединена с приводным механизмом. Шток 33 служит для взаимодействия с подпружиненным рычагом 26 и кареткой 19, жестко соединенной с подвижной планкой 4 механизма 3 отрезки проволоки. Кулачки 21 и 34 приводного механизма вынолнены в виде профильной планки, жестко соединенной с траверсой 32 и взаимодействующей с механизмом подачи проволоки 2 и с кареткой 19.
Амортизатор выполнен в виде пружины 35 и упора 36 и служит для смягчения подачи проволоки 2 в плату 8.
Устройство работает следующим образом.
Когда отрезок проволоки 37 вставлен в плату 8, траверса 32 поднимается вверх. При этом кулачок 21 в определепный момент отходит от ролика 20, что позволяет каретке 19 переместиться вправо под действием возвратной пружины 38. В этот момент отверстие 24 подвижной планки 4 механизма 3 обрезки проволоки оказывается против отверстия 39 неподвижной планки 5, в которой находится конец направляющей 25 подачи проволоки. Точная установка обеспечивается гитифтом 22, перемещающимся в пазу 23.
В последующий момент кулачок 34, в свою очередь, отходит от ролика 13 каретки 9 механизма 1 подачи проволоки, позволяя ей перемещаться влево и под действием связанного с подвижной кареткой 9 зажима 14 перемещать на регулируемую длину подачи проволоку 2. Таким образом, отрезок проволоки определенной длины будет вставлен в отверстие 24 подвижной планки 4. Длина его определяется величиной зазора, оставленного для обратного хода каретки 9. Одновременно при этом движении траверса 32 со штоком 33 отходит от рычага 26, который возвращается пружиной 30 и прижимается к упору. В этом
положении заостренная часть 29 подавателя 28 убрана в соответствующее гнездо 40 планки 5. Когда траверса 32 устанавливается в верхнее положение, механизмы в устройстве занимают положение, показанное на фиг. 1. Когда траверса 32 опускается, кулачок 34 встречает сначала ролик 13, отталкивающий каретку 9 против действия пружины 10. Неподвижный захват 15 препятствует обратному
ходу проволоки 2, и механизм 3 подачи проволоки готов к новому циклу подачи.
В последующий момент кулачок 21 встречает ролик 20 и отталкивает каретку 19 влево. При этом подвижная планка 4 механизма 3
обрезки проволоки скользит по неподвижной планке 5, осуществляя обрезку проволоки, поданной в отверстие 24, и перемещепие этого отрезка под отверстие 7 платы 8, которая была установлена в соответствующее положение
механизмом подачи плат (на чертеже не показан). В конце цикла плата 8 выталкивается этим же механизмом и заменяется новой платой. Поскольку траверса 32 продолжает опускаться, шток 33 встречает рычаг 26 и перемещает его, как показано на фиг. 2, заставляя подниматься подаватель 28, в результате чего его заостренная часть 29 вызывает перемещение отрезка проволоки 37 из подвижной планК.И 4 в отверстия 7 платы 8. В конце хода рычага 26 его движение гасится амортизатором. После установки отрезка проволоки в отверстия монтажной платы 8 производится его расклепка.
Когда траверса 32 поднимается, рычаг 26 также снова поднимается, а подаватель 28 опускается, после чего кулачок 21 освобождает каретку 19, и подвижная планка 4 отходит вправо. Начинается новый цикл.
Формула изобретения
стройство для установки проволочных контактов на монтажные нлаты, содержащее механизм подачи плат, механизм подачи проволоки, механизм обрезки проволоки, снабженный подвижной планкой, выталкиватель контактов, соединенный с приводным механизмом, снабженным кулачками, посредством подпружиненного рычага, отличающееся тем,
что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, оно снабжено соединенной с приводным механизмом траверсой со щтоком, взаимодействующим с подпружиненным рычагом выталкивателя и кареткой, жестко соединенной с подвижной планкой механизма обрезки проволоки, а кулачки приводного механизма выполнены в виде профильной планки, жестко соединенной с траверсой и взаимодействующей с механизмом
подачи проволоки и с кареткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ КОНТАКТОВ НА МОНТАЖНЫЕ ПЛАТЫ | 1971 |
|
SU301885A1 |
Устройство для установки проволочных контактов на плату | 1983 |
|
SU1176465A1 |
Устройство для изготовления из арматурной катанки монтажных петель | 1985 |
|
SU1359049A2 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Устройство для установки проволочных контактов на плату | 1978 |
|
SU790385A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ | 1992 |
|
RU2019351C1 |
Устройство для сборки проволочных контактов | 1988 |
|
SU1554040A1 |
Устройство для клещевой подачи проволоки или ленты мерной длины | 1978 |
|
SU742010A1 |
Устройство для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие | 1988 |
|
SU1593879A2 |
УСТРОЙСТВО для ГИБКИ ПРОВОЛОЧНЫХ выводовс | 1972 |
|
SU323879A1 |
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1972-06-07—Подача