(54)ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА
для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС Прижим 9 подпружинен в сторону вкла 7 относител1; но плиты 5 лружиной На неподвижной плите 1 закреплены направляющие 12 и 13, в пазах которых расположена ползушка 14 с шарнирно закрепленной в ней подпружиненной 15, взаимодействующей с зубом храпового венаа ротора. В .ползушке выполнены глухие каналь, в которых размещета пружины 16, соединенные с упором 17 На направляющей 12 жестко закреплен ограничитель 18, с которым взаимодейств ет ролик 19,. установленный на оси 20, з крепленной в штыре 8, причем ролик 19 размещен в фигурном пазу 21 матрицы 6 На оси 2 размещена пружина 22, ко.торая отжимает ротор от... неподвижной плиты 1. Для фиксации ротора в определенном положении на подвижной плите закреплена ступенчатая колонка 23, входящая в отверстия 24 ротора. Для отрыва литника от изделия на колонке установлен выталкиватель 25 литника. На направляющей 12 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 26, взаимодействующий одним плечом с ползушкой 14, а другим с регулируемой штангой 27, закрепленной в подвижной плите 5. На направляющей 12 выполнен папец 28 для ограниче ния поворота рычага 26. Для фиксации ротора от-проворога на не подвижной плите 1 закреплен корпус 29, в котором щарнирно установлен подпружине нный относительно него фиксатор 30, шарнирно соединенный серьгой 31 с телескопической тягой, включающей вилку 32, связанную с подвижной втулкой 33, разме щенной внутри втулки 34, закрепленной в подвижной плите 5. После окончанияпроцесса литья форма раскрывается. При этом п{ ужиной 22 рото В с пуансонами 4 отодвигается от неподвижной плиты 1. Матрица 6 с подвижной плитой 5 смещ ется относительно пуансона 4, который, удерживая на себе отливку, задерживает вкладыщи 7 и штыри 8. При этом оси 2О с роликами 19 смещаются в боковых паза матрицы до тех пор, пока направление паза 21 прямолинейно и совпадает с направлением движения матрицы 6. После некоторого перемещения матрицы 6 ролик 19 достигает места поворота паза матрицы 6 относительнъ ее оси. В этот момент ограничитель 18, имея рабочую поверхность, параллельную прямолинейному участку паза 21, iiejjeKpbiBaeT осталг ной участок и не допускает дальней щего смещения ролика 19. В результате этого матрица 6 начинает увлекать за собой вкладыщи 7, срывая отливку с пуансона 4. Когда матрица 6 уходит от ограничителя 18, последний освобождает наклонный участок паза 21, пружины 11 через прижим 9 отодвигают вк/1адыщи 7 от матрицы 6 дальйе, ролики 19 при помощи отклонения паза от направления движения матрицы поворачивают щтыри 8 вокруг оси, а вкладыщи 7, также поворачиваясь, освобождают отливку которая удерживается на пуансбнах 4. При дальнейшем движении матрицы 6 отливка полностью отделяется от подвижной части формы, оставаясь на пуансоне 4, Когда пунсон полностью выходит за пределы матрицы 6 и вкладыщей 7, вилка 32 подтягивает бурт подвижной втулки 33 к заплечикам втулки 34 и через серьгу 31 поворачивает фиксатор ЗО, выводя его из зацепления с ротором 3. Пружины 16 перемещают ползущки 14 с собачкой 15, вращая ротор 3 с пуансонами 4, и двуплечий рычаг- 26 до пальца 28. В результате чего пуансоны 4 перемещаются на следующую позицию. При смыкании формы новый пуансон 4 входит в матрицу 6, и вкладыши 7 смыкаются, возвращая ролики 19 в исходное положение. Регулируемая штанга 27 нажимает на свободный конец -дву-плечегб ры- чага 26, который при повороте вторым концом перемещает ползушку 14, сжимая пружину 16 (аккумулируя энергию). Ступенчатая колонка 23 входит в отверстие24 ротора 3, а выталкиватель 25 удаляет литник. Вилка 32 и подвижная втулка 33, складываясь, возвращают фиксатор 30 к зацеплению с ротором 3.. Формула изобретения Литьевая форма для игйотовпения издел ий из пластмасс, в частности корпусов шариковых ручек, содержая неподвижную плиту с установленным на ней ротором с пуансонами, подвижную плиту с матрицей и механизм поворотаротора, закрепленныйна неподвижной плите и взаимодействующий со штангой, установленной в подвижной плите, отличающаяся тем, что -; целью уменьшения габаритов формы и упрощения ее конструк-нии, механизм поворота ротора вЫ1КЛнен в виде 1юлзу 1ки, установлекной в закрепл(:.-11Р1Ых на неподвижной плите направляющих, в корпусо кото-рой щарни(||1О v,iK(jeri;iena поапружиненная |соб..чка и выполнены кчналы с размешену//////////////т
Фиг.
Г- Г
Фиг.е
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1130432A1 |
Прессформа для литья под давлением | 1975 |
|
SU534300A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ПОДНУТРЕНИЯМИ | 1991 |
|
RU2017620C1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА МАШИНАХ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2030247C1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1981 |
|
SU988471A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ЖСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU432954A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1079350A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU910346A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1984 |
|
SU1174156A1 |
1едактор Н. Даыиловвч
Заказ 127
Тираж. 814
иНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений
113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Совета Министров СССР и открытий Составитель Н. Влисеева Техред М. Ликович Корректор Т. Кравченко jHbiMH в них пружинами, взаимодействующими с упором, закрепленным в неподвижной плите, и двуплечего рычага, шарнирно установленного на направляющей и взаимоФиг. / действующего одним плечом с ползушкой, а другим - с регулируемой штангой, а ротор выполнен с храповым венпом, взаимо действующим с собачкой ползушки.
Авторы
Даты
1976-02-25—Публикация
1973-06-20—Подача