Шихта для изготовления пористой керамики Советский патент 1976 года по МПК C04B35/04 

ИзоОретение относится к керамическим шихтам, предназначенным для изготовления прочной термостойкой 1теплоизоляцион|ной керамики, которая может использо ваться в качестве конструкционного материала в некоторых областях новой техни кя. Известна шихта для изготовления огнеiynopoB, включающая наполнитель (плавленную окись магния), |высокодисперсный алюминий, раствор :гидролизованного этилсиликата, соляную кислоту, хлористый магний и воду. Указанный огнеупор обладает недостаточно высокой термической I. г стойкостью и низкими теплоизолирукяцими :свойствами, что обусловлено низкой порис Тостью изделий. Цель изобретения - повышение термос- тойкости и снижение теплопроводности :изделий. i Это достигается тем , что в шихте в качестве наполнителя применяют нитевиД;ные монокристаллы окиси магния, а в канестве связки ипорообразователя вводят | 1овышенное количество гидролизованного |этилсиликата с высокодисперсным алюми1нием, I Содержание указанных компонентов ;находится в следуюших соотношениях, ;вес,%: Гидролизованный зтилсиликат 33-6О Высокодисперный алюминий 0,5-2,0 Нитевидные монокристаллы окиси магния1бстальное. Техническая целесообразность применеиия именно такой связки определяется необходимостью формирования в структуре изделий вокруг нитевидных монокристаллов окиси магния оболочек из высокоогнеупорной фазы - форстерита, повышаюших термостойкость. Изделия из шихты изготавливают следуюшим образом. I К гидролиаованному раствору этилсили|Ката добавляют высокодисперсный алюминий для регулирования линейных свойств шликера на основе окиси магния. Затем в эту {суспензию вводят нити окиси магния и i Смесь перемешивают. Приготовленной массой заполняют металлические формы. Peaлошческие свойства массы позволяют ей под действием собственного веса принять 3 Швиную форму. Таким образом можно получать изделия различных размеров и конфигурации. После затвердевания массы

:в форме ОТ7ШВКИ извлекают из форм, сушат при 120-160°С и обжигают при 1550-f ,1750°.

В таблице указаны свойства образцов, полученных из данной шихты.

1.Составы шихт, вес.%: нитевидные | нокриствллы; окиси магния

гидролизованнкй атиясиликат высоко шсперсный алк 4иний

После обжига при ,175p°C:i

б)объемный вес, г/см

в)открытая пористость,%

г)истйнназ - пористость, %

д)прочность при разрыве,кГ/см

е)прочность при сжатии „

ж)модуль упругости, кГ/см

з)термостойкость - число термсжиклов 13ОО С-зода

и) линейная усадка,% к) коэффициент теплопроводности ккалм. ч. град при 8ОО С

о р-м у л а и.з о б р е т е н и я

Шихта для изготовления пористой кер МИКИ, включающая наполнитель, гидролизованный этилсиликат и высокодисперсный ал1бминий, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения теплопроводности изделий, в качестве наполнителя она содержит нитевидные монокристаллы окиси магния при соотношении компонентов, вес,%:

О 59,2

ВО 49,5

65 33,2 0,8 0,5 1.8

20

160

1,50

1,48 59,3 56,5 58,4 61,0 6О,3 57,9 17,5 22,0 2О,О 17 125 ,

141 с

О,86- 10 0, 1,06«10

л

36 5,5

12О

140 4,3 5,0

0,42

0,46

0,4

Гидролизованный этилсиликат 33-6О Высокодисперсный алюминий 0,5-2,0 Нитевидные монокристаллы окиси магния.остальное

2. Шихта поп1, отличающая|с я тем, что нитевидные монокристаллы ОКИСИ магния имеют длину от 1,5 мкм до :5 мм, а отношение их длины к диаметру :7-1000.