Данные о свойствах получаемого полихлоропрена в табл. 1. в сравнении с известным нредставлены Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения трихлорбутадиеновых полимеров | 1974 |
|
SU513989A1 |
| Способ получения полимеров хлорпрена | 1974 |
|
SU524379A1 |
| Способ получения хлоропренового латекса | 1977 |
|
SU730706A1 |
| Способ получения полихлоропрена | 1977 |
|
SU654629A1 |
| Способ получения полихлоропрена | 1976 |
|
SU553255A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИХЛОРОПРЕНОВЫХ ЛАТЕКСОВ, КЛЕЯЩЕЕ ВЕЩЕСТВО, ДОБАВКА, (СО)ПОЛИХЛОРОПРЕНОВЫЙ ЛАТЕКС | 1996 |
|
RU2161162C2 |
| ЛАТЕКС ДЛЯ АДГЕЗИВНОЙ КОМПОЗИЦИИ И АДГЕЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2019 |
|
RU2809819C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СЕРОЙ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВ | 1971 |
|
SU298121A1 |
| Способ получения хлоропренового латекса | 1980 |
|
SU960195A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИМЕРНОГО КАУЧУКА ПОЛИХЛОРОПРЕНОВОГО ТИПА, КАУЧУК, СОПОЛИМЕР | 1995 |
|
RU2120949C1 |
Как видно из табл. 1, введение в полимер продукта конденсации этиленгликоля с эпихлоргидрином приводят к резкому повышению стабильности и светостойкости полимера.
Пример 2. Готовят исходную полимеризационную эмульсию следующего состава (вес. ч.):
Хлоропрен80,0
Стирол20,0
Сера0,7
Диспропорционированная
канифоль4,0
Алкилсульфонат натрия3,0
Персульфат калия0,6
Сульфат натрия0,3
Аммиачная вода2,0
Вода137,4
Процесс полимеризации проводят при 40°С
до превращения 100% мономера в полимер,
после чего в латекс вводят водную эмульсию
хлоропренового раствора антиокислителя
НГ-2246 из расчета 2 вес. ч. на 100 вес, ч.
полимера.
Данные о свойствах получаемого сополимера в сравнении с известным представлены в табл. 2.
Таблица 2
Затем к латексу добавляют 0,5 вес. ч. моноглицидилового эфира этиленгликоля. Полимер выделяют на вымораживающем барабане и сушат в петлевой суилилке вертикального типа.
Ф о р м чг1 а изобретен и я
Способ получения полимеров хлоропрена эмульсионной полимеризацией хлоропрена или сополимеризацией его с другими мономерами в присутствии известных регуляторов,
эмульгаторов, инициаторов и буферов, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повыншнпя стабильности получаемого полимера, после окончания процесса полимеризации в полученный латекс вводят моноглицидиловый эфир этиленгликоля в количестве 0,2-3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Бадасян Е. Б. и Рахманькова Т. Н. Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. М. «Химия, 1971, с. 106.
