Способ получения хлоропренового латекса Советский патент 1980 года по МПК C08F136/18 C08F2/44 

Изобретение относится к синтезу хлоро пренового латекса, применяемого в обувной промышленности в качестве клеев. Известен способ получения хлоропренового латекса полимеризацией хлоропрена в водной эмульсии при низкой температуре в присутствии Эмульгаторов, инициаторов и с применением в качестве ре гулятора молекулярного веса полимера меркаптанов Г11 . Недостатком известного способа является низкая скорость схватывания и невысокая прочность крепления деталей обуви при применении конечного продукта. Известен способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмуль гаторов, инициаторов и в качестве .регулятора смеси серы и алкилмеркаптанов с последующим .введением в полимери- зат стабилизаторов при проведении процесса полимеризации при 40 С 2 , Проведение полимеризации хлоропрена при относительно высокой температуре (4О ) и низком содержании сухого осаттса обуславливает получение латекса, е обладающего адгезионными свойстваи. Цель изобретения - увеличение содержания сухого остатка в латексе и улучшение его адгезионных свойств. Для достижения поставленной цели процесс полимеризации проводят при 8-15 С в присутствии 0,1-2,0 вес.% от мономера салицилата моноэтаноламина в качестве ускорителя вулканизации. Состав полнмеризацйонной шихты, вес.ч: Хлоропрен100 Третичн. додецил- меркаптан0,1-0,7 СераО,1-О,9 Канифоль диспропорционированная4,0 Алкилсульфонат натрия3,0-3,5

2,0

Б 1,0

а0,1-2.0

85,0

0,3

0,5

0,2

2,0.

Полимеризацию проводят по 99,599,8%-ной конверсии Мономера в полимёр. По окончании процесса в латекс вви3Q7064

пят антипксиппнт из росчота 1 вес. ч. на 10О пес.ч. полимера.

Содержание саличилата моиоэтанопамина в примерах припепено п табл. 1. 5Данные испытаний латексов,синтезированных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл, 2.

Как видно из данных таблицы,предлагаемый способ позволяет получать латексы с Повышенной скоростью схватывания и прочностью склеивания и с высоким содержанием сухого остатка.

Таблица 1

-Вязкость по Денлопу2,82,83,0 Прочность склеивания резины с 10,9 12,0 тканью, кгс/см 10,8

Таблица2

1,0

2,5 2,9 2,8 3,0 11,5 11,3 10,5