(54) СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2579412C2 |
Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | 2020 |
|
RU2749735C1 |
Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | 2020 |
|
RU2753346C1 |
Состав электродного покрытия | 1983 |
|
SU1107996A1 |
Состав электродного покрытия для сварки тяжелых цветных металлов | 1984 |
|
SU1228998A1 |
Состав электродного покрытия | 1989 |
|
SU1632715A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ МОКРЫМ СПОСОБОМ | 2013 |
|
RU2536313C1 |
Электрод для сварки под водой низкоуглеродистых сталей | 1990 |
|
SU1706821A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2012470C1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2013 |
|
RU2538875C1 |
Изобретение относится к области сварк и может быть использовано при ручной и механизированной сварке углеродистых и низколегированных сталей повышенной чистоты по сере и фосфору и обычного качестна. : Известен электрод, состоящий из метал лического стержня, имеющего по окружно; сти продольные сквозные каналы, заполнен ные шихтой, содержащей только тугоплавки легирующие компоненты, и покрытия, преим щественно щлакообразуюших компонентов. Однако такой электрод не обеспечивает очищение наплавленного металла от вредных примесей (серы и фосфора), а также в связи с повышенным содер Ланием газообразующих компонентов в 1юкрь:т1и имеет повышенную токсичность. Цель изобретения - повышение рафинирующей способности электродов, снижение их токсичности и экономия легирующих компонентов. Это достигается тем, что в качестве шихты каналов применены основные окисли металлов, например окись кальция или , екаеоь основных окислов с ферросппавами и порошками металлов и сплавов, при этом металлический стержень покрыт преикгуществе.нно шлакообразующими компонентами. Предлагаемый сварочный электрод состоит из металлического стержня с кана- лами, заполненными шихтой, например, еле- дующего состава (в %); Окись кальция 5О-70 Ферротитан 10-20 Ферромарганец 10-20 Титан металлическийПри наличии в шихте окиси кальция и ферросплавов покрытие стержня целесообразно выбирать из шлакообразующих компонентов. Введение окиси кальция в каналы стержня позволяет максимально использовать ее афинирующие свойства, так как попадает реакционную зону вместе с; расплав ленным еталлом .и непосредственно с ним контактирует,,
Рафинирующая способность окиси кальция, обраа; кшейся в результате диссоциации мрамора, значительно ниже, чем свободной, так как в псхледнем случае не затрачивается энергия на диссоциацию. Свободная окись. 5 кальция позволяет е|шзить серу и фосфор В наплавленн9м металле до 0,010 н 0,015% соответственно, повьшить его пла« стнчвостъ и ударную вязкость.
Ввести окись кальция в покрвошв элек- . 10 трода н воамож 0, так как она взаимодейс-п. еует о находящейся в псжрытни влагой, , поэтому ее располагают в каналах стержня. Окись кальция способствует увеличению коэффициенте перехода большинства леги , If, руюшйх элементов на покрытия в наплавлен-) ный шталл..
ВозмО}кно прйК ененИе в качестве шихты КдВвлсмв окислов магния, марганца и дру гнх металлов, а также их смеси с другими 20 1Ш1аксх раэукя1тмп компонентами и ферро сплавами.
Металлические стержни к каналами, заполненными шихтой указанного состава, могут быть использованы без покрытия для ручной или механизированной сварки в защитных газах.
Формула изобретения
;полненными шихтой, содержащей легирую|шие |компоневты, и покрытия, отличающийся тем, что, с целью ncv. вьш1ения рафинирующей способности электродов, снижения токсичности, увеличения коэффициента перехода: дегирующих омпонен- / тов в направленный металл, в шихту введены соединения щелочных и щелочноземельных металлов. .
f
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1974-04-29—Подача