ния удерживающего стержня в вилке вдоль оси расположения кольца и вилки изменение расстояний между центрами пары кольцо - зилка и стержнями не влечет за собой заклиливание бункера.
На бункере 1 на пружинных подвесках крепится вибропитатель, содержащий лоток 8 с откидывающимся днищем 9 и запирающим грузом 10. Вибропитатель приводится в действие посредством электровибратора 11. Ниже вибропитателя на оси, закрепленной на несущей раме 4, подвещен поворотный направляющий лоток 12, уравновещенный грузом 13. Положение лотка фиксируется относительно рамы чекой 14.
Опорные балки бункера и несущей рамы снабжены Т-образными пазами 15 для установки распорно-стягивающих узлов 16, состоящих из втулки, с одного конца которой нарезана левая, а с другого - правая винтовая резьба. Во втулку с обоих концов ввинчены винты с квадратной головкой с соответствующей резьбой.
Раскислитель загружают в бункер 1. Вес раскислителя воспринимается датчиком веса 3 через опорный стакан 2. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, где преобразуется в показания веса. В результате этого бункер удерживается в вертикальном положении с определенными зазорами относительно несущей рамы и в то же время заклинивается от неодинаковых изменений межосевых расстояний удерживающих стержней и пары кольцо-вилка под действием деформации конструкции бункера и несущей рамы за счет свободы перемещения удерживающего стержня в вилке по общей оси расположения кольца и вилки.
При необходимости выдачи определяемой порции раскислителя в ковщ включают электровибратор И, и раскислитель под действием вибрации по лотку 8 и его днищу 9 подается на направляющий лоток 12. Направляющий лоток устанавливают под определенным углом в рабочее положение непосредственно перед выпзском стали, когда перемещение грузов у печи не производится, и на время выпуска стали фиксируют его в этом положении. По направляющему лотку раскислитель под действием силы тяжести поступает в ковщ. После выдачи раскислителей и окончания плавки перед подъемом ковща со сталью направляющий лоток убирают в габарит несущей рамы. В случае выхода из строя электровибратора раскислитель может быть выдан в ковщ вручную. Для этого при помощи рукоятки 17 поднимают груз 10, жестко связанный с днищем 9, которое откидывается вниз вокруг оси, укрепленной на лотке. Возвращение днища в исходное положение происходит под действием груза 10.
Формула изобре.тения
1.Электротензометрическое дозирующее устройство, содержащее несущую раму с бункером, под которым расположен вибропитатель, соединенный с затвором, направляющий лоток и взвещивающую систему, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности работы, бункер закреплен на несущей раме через два стержня, установленных на раме и входящих с одной стороны в кольцо, а с другой - в вилку, укрепленные на бункере, а направляющий лоток выполнен поворотным вокруг оси, установленной на раме.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что днище лотка вибропитателя выполнено составным, имеющим щарнирно закрепленный носок. L s t , «L J «J -I-L- -i г/г. /
Фи8.3
(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОТЕНЗОМЕТРИЧЕСКОЕ ДОЗИРУЮЩЕЙ.. УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU313866A1 |
Устройство для дозированной выдачи раскислителей в сталеразливочный ковш | 1980 |
|
SU910792A1 |
Устройство для дозированной выдачи раскислителей в сталеразливочный ковш | 1982 |
|
SU1052548A2 |
Устройство для подачи ферросплавов в разливочный ковш | 1976 |
|
SU653300A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАХВАТА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЛЕЧЕБНОЙ ГРЯЗИ | 1966 |
|
SU182307A1 |
Двухкомпонентный дозатор ферросплавов | 1980 |
|
SU964464A2 |
Бункерное загрузочное устройство | 1976 |
|
SU610657A1 |
Механизм уборки концов кокса с обслуживающей площадки машинной стороны коксовой батареи | 1960 |
|
SU141137A1 |
Устройство для уборки просыпи из под конвейера | 1978 |
|
SU751743A1 |
Дозатор для сыпучих материалов | 1976 |
|
SU626355A1 |
В6
Л
Фиг. 5
фиг. 5
Авторы
Даты
1976-03-15—Публикация
1974-06-17—Подача