Электрографическая бумага Советский патент 1976 года по МПК D21H5/00 

(54) ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКАЯ БУМАГА Перед выпуском готовой бумгажной массы на сет-:у бумагсдеяательной машины в мае- су добавляют «.5,0% агаомокалиевых квасцов. Для получения темноокрашенного опоя целлюлозу размалывают до 82-85 ШР и весового показателя 80-100 дцг, Краси .тель (прямой черный) вводят в количестве 7g5.8sO % в виде сухого порошка сразу после загрузки целлюлозы в размалываю- ший аппарат, В конце размола в бумажную массу добавляют проклеиваюишй реагент и осадител ь - квасны, I Отлив н cyuiKy бумаги-основы производят общеизвестными способами. На темноокрашенную сторону бумагиосновы наносят алюминиевое покрытие ме« TOJ3OM вакуумного напыления. Поверхностный электрочувствительный слой наносят на алюмикневое покрытие на лакопокрывной машине до привеса слоя - 4,0 . Пример. Бумагу основу отлива ют в производственных условиях на двухсеточной магоделательной машине из 10 сульфитной целлюлозы, имеющей следующие технические показатели: разрывная длина не менее бООО м сопротивление излому (число двойных перегибов) не менее 1СОО Для получения белого слон бумаги-.. целлюлозу размалывают в роллак с металлической гарнитурой. Сразу после загрузки ролла целлюлозой в бумажную массу вводя наполнитель двуокись титана - анатаз в ко личестве 4, 0% к весу абс.сух. волокна. Концентрацию массы в ролле .под держивают 4,9-57о%. Размол ведут до 43 ШР и весового показателя по С, Н. Иванову 74 дцг. Время размола составляет 4 час В конце размола массу проклеивают кани фольным клеем в количестве 1,85% к весу абс. сух. волокна. При выпуске готовой массы в подрольный бассейн в нее вводят алюмокалиевые кеасцы в количестве 5,0% к весу абс,сух. волокна. Для полчення . мноокрашенного слоя умаги« осьпвы цаплюлозу размалывают в сьцлах с бг:;запьтйврй гарнитурой до 85 ШР. к весоиого показателя по С. Н, Иванову 97 дцг. Краситель прямой черный З ввоят в количестве 7,7% к весу абс, сух. олокна в виде сухого порошка вначале азмола. Концентрация массы в ролле 4%. Время размола составляет 10 час. В коне размола бумажную массу проклеивают канифольным клеем в количестве 2,7% к есу абс. сух, волокна, а при выпуске готоой массы в нее вводят алюмокалиевйе квасцы в количестве 5,0% к весу абс, волокна. Количественное соотношение белой бумажой, массы и окрашенной 2; I. Отлив и сушку бумаги производили на двухсеточной машине. Концентрация массы в напорном ящике 0,3%, Готовую бумагу не каландрируют. На темноокрашенную сторону бумаги-основы наносят алюминиевое покрытие методом вакуумного напыления. На алюминиевое покрытие наносят на лйкопокровной I машине слой следующего состава (в вес %); Окись цинка49,3 Роданид меди33,5 Полимерное связующее| (ливинилбутираль)17,2 до пр веса слоя 3,8 г/м . Основные показатели получе 1ной С:.у,,;.. приведены в таблице„ П р и м е р 2, Бумагу - основу изготавливают по примеру 1, Аналогично производят и вакуумную металлизацию по темноокрашенной стороне бумаги -основы. Поверх алюминиевого покрытия наносят на лакопокровной машине слой следующего соста&а (в вес %): Окись цинка49,8 Роданид меди33,2 Полимерное связуюш.ее (этплцеллюлоза) 17jO до привеса слоя 3,5 г/хс,{ Основные показаз-ели полученной б,умаги приведены в таблице, Из данных таблицы следует/что предла гаемая бумага является более электрочуз- ствительной и обладает большей белизной рабочей поверхности, чем известная. Поэто му возможно производить запись информации при напряжении тока ЗО-40 в и получать высококонтрастную запись информаши, Формула изобретения 1. Электрографическая бумага для регистрации цифре-буквенной информации, содер жащая бумагу-основу белого цвета, темноокрашенную с одной стороны, с нанесенным на эту сторону алюминиевым покрытием с поверхностным электрочувствительным слоjBMj включающим окись цинка, полимерное :связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества бумаги, бумага-основа содержит два слоя, OAiiifiia которых белого пвета, другой темноокрлшонный в массе, а поверхностный электрочувствительный слой дополнительно включает роданид меди при следующем соотношении компонентов этого слоя ( в вес %): Окись цинка49,3 - 49,8 Роданид меди33,2 - 33,5 Полимерное связующее Остальное. 2. Бумага по п. 1, о т л и ч а ю щ а.я с я тем,что вес поверхностного электро1 чувствительного слоя равен 3,5 - 4,0 г/м.