Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к производству бумаги, используемой в пищевой промышленности в качестве материала для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах и полуавтоматах (к данной бумаге предъявляются высокие требования по показателям белизны и разрушающего усилия в машинном направлении).
Цель изобретения - улучшение качества бумаги путем повышения белизны и плотности ее при сохранении механической прочности.
Согласно способу изготовления бумаги- основы для парафинирования, включающему размол целлюлозы, отлив и сушку бумажного полотна на сушильном цилиндре бумагоделательной машине, в качестве целлюлозы используют сульфитную беленую целлюлозу и разйол ведут до степени помола 20-30°ШР и весового показателя длины волокна 100-115 дг, а сушку бумажного полотна осуществляют на одном сушильном цилиндре большого диаметра, на поверхность которого для обеспечения свободной усадки бумажного листа и тем самым доста- точной механической прочности нанесено антиадгезионное покрытие.
100
ЮО 100
23,3-26,7 25,0 25,0
0,52 0,50 0,60
2016 19
6782 81
При нанесении на поверхность сушильного цилиндра антиадгезионного покрытия, например, из тефлона, тонкого слоя глицерина или силикона уменьшается адгезия бумаги к поверхности цилиндра, увеличивается ее усадка и, следовательно, механическая прочность.
Сульфитную беленую целлюлозу (ГОСТ 3914-74) размалывают в ролле при концентрации 2,7%.
Коэффициент истечения массы составляет 0,9-0,95, что обеспечивает ориентацию целлюлозных волокон на сетке буммашины, преимущественно в мащинном (продольном) направлении, и способствует повышению показателя разрушающего усилия бумаги в этом направлении. После отлива бумажного полотна его сушат.
Сушку бумажного полотна осуществляют на одном сушильном цилиндре, на поверхность которого, нагретую до 95-100°С, наносят глицерин.
Качественные показатели бумаги, изготовленной по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.
100
24,9 0,70
21 80
100
25,1 0,73
21 78
1276708 3Л
Формула изобретенияния ее белизны и плотности при сохранении
механической прочности, в качестве целлюСпособ изготовления бумаги-основы длялозы используют сульфитную беленую целпарафинирования, включающий размол цел-люлозу и размол ведут до степени помола
люлозы, отлив и сушку бумажного полотнаг 20-30°ШР и весового показателя
на сушильном цилиндре бумагоделательнойволокна 100-115 дг, а сушку бумажного
машины, отличающийся тем, что, с цельюполотна осуществляют на сушильном циулучшения качества бумаги путем повыше-линдре с антиадгезионным покрытием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ - ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ЗАВЕРТКИ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2309214C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ | 1998 |
|
RU2130100C1 |
Упаковочная холодносвариваемая бумага | 1978 |
|
SU947251A1 |
Упаковочная термосвариваемая бумага | 1989 |
|
SU1701769A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИВС.^^ОгОЗНАЙПДШТНа-ПХКй','?.:ГИ6ЛИО7>&ГКА | 1972 |
|
SU358446A1 |
Бумажная масса для изготовления технической и печатной видов бумаги | 1975 |
|
SU562606A1 |
Упаковочная холодносвариваемая бумага | 1982 |
|
SU1090778A1 |
Способ изготовления бумаги | 1981 |
|
SU1040011A1 |
Способ изготовления бумаги для грунтованных обоев | 1975 |
|
SU557134A1 |
Способ изготовления крепированной бумаги | 1988 |
|
SU1564243A1 |
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бумаги-основы для парафинирования и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения белизны и плотности ее при сохранении механической прочности. Сульфитную беленую целлюлозу размалывают до степени помола 20-30°ШР и весового показателя длины волокна 100- 115 дг. После отлива бумажное полотно сушат на одном сушильном цилиндре большого диаметра, на поверхность которого нанесено антиадгезионное покрытие, например, из тефлона, тонкого слоя глицерина или силикона. 1 табл. (Л с ю Gi
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ- ОСНОВЫ ДЛЯ ПАРАФИНИРОВАНИЯ | 1971 |
|
SU424939A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Автоматическая сцепка для железнодорожного подвижного состава | 1929 |
|
SU16711A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-06-17—Подача