Устройство для закрепления и кан-товки изделий Советский патент 1976 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции устройства для закрепления и кантовки изделий преимущественно тина баков и канистр при приварке к ним элементов арматуры.

Известно устройство для закрепления и кантовки изделий преимущественно типа баков и канистр при приварке к ним элементов арматуры, содержащее основание с размещенными на нем двумя роликоонорами, на которых установлены бандажи, соединенные между собой двумя параллельными балками, на одной из которых смонтирован транспортер для неремещения но нему вдоль устройства изделий.

Недостатком известного устройства является то, что оно малонроизводительно.

Целью изобретения является создание такой конструкции устройства, которое было бы более производительно.

Эта цель достигается тем, что устройство оснащено подъемными платформами для изцелий и отсекателями изделий, смонтирозапными на балке, несущей транспортер, при этом каждый отсекатель изделий выполнен в виде рычага, расположенного между торцами смежных платформ с возможностью поворота его в плоскости, перпендикулярной продольной оси транспортера, и взаимодействующего

со штырями, закрепленными на торце одной из платформ.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку с частичным вырывом; на

фиг. 2 -разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3-вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4- разрез по Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит корпус, состоящий из балки 1 с направляющими 2, и

балки 3, которые жестко присоединены к бандажам 4, опирающимся на роликоопоры 5. Бращение устройства осуществляется от привода, который на чертежах не показан. На балке 3 размен.1сн рольганг, у которого каждый ролик 6 выполнен приводным посредством зацепления звездочки, установленной на валу ролика 6. с бесконечной цепью привода рольганга (на чертежах звездочки и привод х вращения не показаны). Для у.меньшения

шу.ма при транспортировке изделий наружная поверхность роликов 6 обрезинена. В рольганг встроены с определенным плагом утопаюnuie приводные подъемники. Каждый подъемник содержит платформу 7 с установленными

на ней штырями 8, соединенную с приводом подъема, например с пневмоцилиндром, причем корпус 9 пневмоцилиндра жестко присоединен к платформе 7, а шток 10 пневмоцилиндра жестко закреплен на балке 3 устройства. Подвод сжатого .з полостп ni;c моцилиндра (штоковую п иадпоршпсвую) осуществлен посредством соотистс i isyioiiuix каналов в штоке 10 пневмоиилиндра. Пк позициях каждого из подъемщиков ycTaH()ii;:ei bi отсекатели изделий, ив1иолнеи 1ые ;з :1дс рычагов 11, на которых смоитиропапы датчики 12 срабатывания ириводов иодт емнико ;. Рь чаги 11 установлены с возлюжиост| ю ионорюта в вертикальной илоскости на ос;-Х. о);оры которых закренлеив на иродо; ыюм э;1е.1снтс балки 3.

Рычаги 11 кине.матически связаны с илатформами 7 иодъемииков штырями 8, иричелг илатформа 7 каждого нодъе.миика, считая с разгрузочного конца устройства, связана штырями 8 с рычагом 11 следующей позиции, установленным за этой илатформой. Перемещения рычага 11 нервого нодъемиика, считая с разгрузочного конца устройства, осуи1ествляются нневмоцилиндром 13, нггок которого соединена с рычагом 11.

Управление иневмоцилиндрами подъемииков и нневмоцилиндром 13 осу1дествлеио зо.тотниками, которые на чертежах не показаны и KOTOpBie срабатывают по сигналам датчиков 12.

Предложенное устройство работает слсл; ющим образом.

Рв1чаг 11 нервого нодъемннка поднимается нневмоцилиидром 13 и устанавливается иа нути изделия. Включается нривод ро/нланга, н его ролики 6 нолучают вран1епиг. Изделие нодается в устройство на ролики 6 рольганга и транснортируется ими до упора js рв1чаг li нервого подъемника. Прп уноре в рычаг пзделие нажимает на кнопку датчика 12 срабатывания нривода первого нодъсмника. Датчик 12 подает сигнал золотнику, унраиляющему цпезмоцилиндром нервого подъемника. Сжатый воздух но соответств 1он1с.1у Ka;ia, гатока 10 нодается в наднорн иевую нолость корпуса 9 ниевмоцнлнндра. В )езультате этого нлатформа 7 нодъслтника персмеп1ается ьертикально вверх и прижимает к балке 1 изделие, осуществляя закреплеппе сто в устройстве. Одновременно с осупл,еств;1снием ирижима изделия илатфор.ма 7 нод1)е, возде/ ствует штырем 8 на pi i4ai 11 cl axioHieii нозиции и нодпимает его J5 рабочее |;оложение лля встречи очередного изделия, иост;л1а1()1исго па позицию второго нодвемпика. Пздс.пге. иоступив па иознцию вторшо иодьемппка, взаимодействует с рв1чаг()м II, нажимая и;) этом на кнопку датчика 12 срабат1)1вания ир)Ивода BTOpoio подъемннка. Датчик 12 подаст сигнал золотнпку, унравляюн;ему ниевмон линдром второго нодъемника. Сжаты; зоз.тух подается в надпорпн-1евую полость корпуса 9 нневмоци,тиндра, и нлатформа, 7 псрсхницагтс;т вверх, осушествляя прижим пзлел1:я к балке 1, нри этом штырь 8 п.чатфслхмы 7 поднимает в рабочее положение свой рычаг 1 1 третьего нодъемника для встречи очеродио -) изделия, поступающего иа иозинию треп-.его

подт емпика. расстановка ;ii:;i но MCjie р а н с т в а устрой ств а.

После заполнения устройства изделиями вык.почаегся ггэиюд рольганга и нроизводнтся нриварка арматуры (трубок, горловин, фланuei и т. li.) к изделиям, нрн этом устройство может поворачиваться иа роликоонора.х 5 в иоложеиия, наиболее удобные для сварки. По о..чоича ии приварки арматуры изделия выдаются из ка Товате;1я. В зависимости от требо1 аний выдача изделий возможна ноштхчно илн партней.

В нервом случае выдача изделий осушест 5ляется следующим образом.

Включается нривод рольганга, и ролики 6 иолучают вращение. Рычаг 11 нервого подъемника оиускается нпевмоцилиндром 13 к исходное положение, утапливаясь ниже поверхности роликов 6 рольганга. Срабатывает золотник ппевмоцилнндра первого нодъемника, обеспечивая нрп этом выход сжатого воздуха из надпоршпевой полости корпуса 9 в ат:.госфер и подачу сжатого воздхха но соотiiCTCTByionieMy каналу в 1нтоке 10 в штоковую и(),1ост1з корпуса 9 нне1 Л1оцнлпндра, Платформа 7 нодъе,миика в: 1есте с раз: 1енденны.м на но; ,елпем нс 1емещ,ается вниз, утапливаясь ниже нонерхности роликов 6, а изделие ока ывастся на )() и транснортир ется ими :i3 устройства. При оиускании платформы 7 иерзого ;од-ьемннка ее штырь 8 онуекает рычаг 1 второго нодъемн 1ка в исходное поло/кенг.е, тан:1и;к:я его ниже новерхпости роликов 6,

Срабатывает золот1;ик нневмодилиндра второго нодьсмника, обеспечивая выход сжатого и;здуха 1гз надноршиевой полости корпуса 9 ; агмосферу и нодач сжатого воздуха в И1токон ю н(),1ость Kopiixca 9 пнев,моцилиндра, П.чат)орма 7 второго нодъемника вместе с )азме дсниым на ней изделием онускается ВИ1ГЗ, утанлнваясь ниже поверхности роликов Sx а изделие транснортируется роликами из устро/ства, iipH этом платформа 7 второго нодъсмнпка своим штырем 8 возвращает в исходное 1ч):юженис )ычаг 1 1 третьего нолъсмника, IajrjiiBasi его ни/ке новерхности роВ же иос.гело/зателвиосп: нро;ui

KOI и золотнику нневмоцилиндра 13. . ч|1()рмы 7 :|:)Д-Ь МН1:ков с находян1имися :а ;их издс.шя.чи онхскаются, утанливаясь м:жс повсрхно:-т;1 ролнков 6, одновременно та,плн -;аются i; рычаги 11, а изделия оказы;а;отся на 6 и транснортирукзтся ;с;й иартие; д|)}т- за из устройства

Форм у л а и 3 о б р е т е н и я

Устройст150 для закрепления и кантовки изделии Г1ре1 м цественно типа баков и канистр при ириварке к ним элементов арматуры, содержащее основание с размеп1,енными на нем двумя роликоонорами, на которых установлены бандажи, соединенные между собой дихмя параллельными балками, на одной из которых смонтирован транспортер для перемещения но вдоль устройства изделий, о т л и ч а ю UI е е с я тем, что, с целью иовы1иен1 я производительности, устройство осНйи-ено иодьемиыми платформами для изделий и отсек; телялиг изделий, смонтированными на балке. транспортер, при этом каждый отсекатель изделий выполнен в виде рычага, расноложешюго между торцами смеж ь платформ с возможностью поворота в нлоскости, иериендикулярной иродольной оси Т1}ап.;норrejia, и вз.яимодействхлощего со штырями, закреилеиными иа торце одной 3 платформ.

Зона сборки

г J- ,. / / v- -- . , / I V I JJ-

(.. f-.2:.-/ .Иг

.. Х;. -: тт;г. -j/

508371

Вид Б

Зона

СИ ар/т: и

Изделие