Пример 1. В лабораторных условиях изготовляют для сравнения из сульфатной и полисульфидной целлюлозы одинаковой сте(пени провара (содержание лигнина 8%) однослойный тарный ка,ртон. Выход сульфатной
целлюлозы составляет 50,0%, полисульфид {ой -56,5%, степень помола массы 20°ШР, масса 1 м картона 200 г.
Показатели качества полученного картоиа приве/дены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Тарный картон для гладких слоев гофрированного картона | 1975 |
|
SU566897A1 |
| Тарный картон | 1979 |
|
SU825761A1 |
| Способ изготовления тарного картона | 1980 |
|
SU887675A1 |
| Волокнистая масса для изготовленияпОКРОВНОгО СлОя ТАРНОгО KAPTOHA | 1979 |
|
SU848526A1 |
| Тарный картон для гладких слоев гофрированного картона | 1985 |
|
SU1320314A1 |
| Способ изготовления двухслойного картона | 1976 |
|
SU606913A1 |
| Картон для плоских слоев гофрированного картона | 1987 |
|
SU1490208A1 |
| КАРТОН ДЛЯ ПЛОСКИХ СЛОЕВ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА И ТАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАРТОНА | 2003 |
|
RU2233929C1 |
| Бумажная масса для изготовления гофрированной бумаги и тарного картона | 1977 |
|
SU599000A1 |
| Состав для изготовления картона | 1989 |
|
SU1687690A1 |
Как следует из данных табл. 1 качество картона, полученного из полисульфидной целлюлозы, значительно выше качества известного. Так, излом выше на 11 % (3220 против 2890), разрывной груз - на б% (73,7 кг против 69,4), жесткость по разрушению кольца при влажности 65% на 13% (3,4 кг/см против 3,01). Продолжительность размола до 20°ШР уменьшается почти вдвое (6 ми« против 11), т. е. да размол массы требуется намного :меньше энергии, что связано с большим содержанием гемицеллюлоз в полисульфидной целлюлозе (на 4-5%).
Пример 2. В условиях Красногородского ЭБК проводят опытную выработку по получению двухслойного (покровный и основной слои) тарного картона для гладких слоев гофрированного картона из сульфатной и полисульфидной целлюлозы. При использовании сульфатной целлюлозы для основного
слоя картона применяют целлюлозу с выходом 52%, а для покровного слоя - с выходом 50%. Для основного слоя степень помола массы составляет 20°ШР, для покровного
слоя - 30°ШР.
При использовании полисульфидной целлюлозы для основного слоя шрименяюг целлюлозу с выходом 56,5%, а для покровного - с выходом 52,5%. Так же, как « в случае
сульфатной целлюлозы, для основного слоя степень помола массы составляет 20°ШР, а для покровного - 30°ШР.
Отлив картона с по-кровньгм слоем проводят на бумагоделательной .машине Краспогородского ЭБК с двумя плоскими сетками. Результаты испытаний приведены в табл. 2. В этой же таблице для сравнения приведены нормы ГОСТ 7420-69 для высших марок картона К-0 и К-.
Из данных табл. 2 следует, что качество опытного картона ВО всех случаях оказывается более высоким, чем у картона из полисульфидной Целлюлозы, показатели его значительно лревышают нормы ГОСТ 7420-69 для картона К-0. По сравнению с картоном из сульфатной целлюлозы у .картона из полисульфидной целлюлозы сопротивление продавливанию на приборе ,с ллощадью тродавления 7,8 см - на 11% (8,6 лротив 7,7 кгс/ /см), а излом - «а 23% больше (1100 против 890 дв. перегибов).
Пример 3. Опытный Картон из сульфатной и полисульфидной целлюлозы (пример 2) перерабатывают в гофрированный картон и изготовляют из него тару на фабрике картонных изделий «Картонтара. В качестве среднего слоя тофрированного картона используют бумагу для гоф|риро;вания текущего ароизводства Красноярского ЦБК марки Б-3 150 ло ГОСТ 7377-69.
Испытание гофрированного картона проводят во ВНИЭКИТУ.
Таблица 3
