Установка для изготовления изделийиз металлического порошка Советский патент 1976 года по МПК B22F3/16 B30B11/00 

Описание патента на изобретение SU509339A1

1

Изобретение атносится к порошковой металлургии, в частности к установкам для изготовления спеченных изделий из металлического порошка.

Известна установка для изготовления изделий из металлического порошка, содержащая загрузочное устройство, агрегаты холодного прессования и горячей штамповки, наггревательное устройство и камеры термической обработки изделий. При этом каждый элемент установки выполнен независимым и установлен отдельно от других. К недостаткам известной установки относятся низкая производительность процесса и низкое качество изделий, обусловленные окислением порошка в процессе прессования, термообработки и межоперадионного перемеш.ения заготовок.

Предложенная установка отличается от известной тем, что, с целью повышения про изводительности прцесса, расширения технологических возможностей оборудования и улучшения качества изделий, она снабжена герметичной рабочей камерой, соединенной о нагревательным устройством и камерами

термической обработк; Kana:iu iii сой.-ржашсГ) NsexajiiiaMbi Т11&;1спорт,:рова1 ия заготовок, а агрегаты холодного проссованги; и горячо штамповки сл;онт1;рова)5Ь пи обл;см; раме и установлены Biiyrpii рабочей камс-ул,;.

На фиг. 1 изображена опис} ;ваомая ycj-aновка, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху.

Установка состоит iis силовой 1. на которой смонтированы ниж11ии 2 и вор НИИ 3 гидроцилиндрь агрегата холодного прессования заготовок, нижний 4 и верхний 5 Г1 дроиилиндрь агрегата горячей иггакгловки, стол 6 агрегата холодного прессования, на KOTopONi смонтированы нижняя часть 7 пресс-формь:, выталкиватель 8, канал 9 для перемешения заготовок, каретка 10 загрузочного устройства (не показано), еханизм 11 перемешения каретки, стол 12 arpei aта горячей штамповки, на котором смонтированы нижняя часть 13 штампа, выталкиватель 14, канал 15 для подачи заготовок в полость штампа и наклонный канал 16, механизм 17 удаления изделий, система 18 подвода о -лажда1ошей жидкости. На ползуне 19 атрегата холодного прессования смонтированы верхняя часть 2О пресе-формы и составной инструмент 21, На ползуне 22 агрегата горячей штамповки смонтированы верхняя часть 23 штампа и быстросъемный инструмент 24. 1а раме 1 установлены таже камера 25 агрегата холодного прессования, камера 26 агрегата горячей штамповки, система 27 подвода защитной атмосферы, бункер 28 для норошковой шихты и пульт 29 унравлегдия установкой, механизм 30 подачи порошковых заготовок, пагревателтзное устройство 31, соединенное с системой 27 подвода газа и снабженное впускными 32 vi выпускными 33 шторами, механизм 34 подачи нагретой заготовки , камера термической обработки 35, соединенная с системо11 27 и снабженная штора и

36,камера безокислительн рго остывантш

37,соединенная с системой 27 и снабженная В1)ходн1 гми каналами 38 и выпускными што):)ами 39.

Ус;таповка работает следующим образом При завершении рабочх го хода ползуны 19 и 22 возвращаются в крайнее верхнее положение, а В1)гталкиватели 8 vf 14 выталкивают соответственно спрессованную заготовку и изделие из рабочей полости пресс | ормы и итамгга. После этого каретка 10 затруоочпого устройства под действием механтгзма 11 перемешается в положение загрузки, сталкт)вает заготовку в канал 9 и одновременно проталкивает ранее спрессованные заготовки на расстояние, равное диаметру заготовки. Одновременно с этим выталкиватель механизма 17 сталкивает изделие в наклонный канал 16 камеры термической обработки 35, шторы 36 которой в этот момент находятся в открытом положении. После удаления заготовки и изделия выталкиватели 8 и 14 возвращаются в исходное положение. Каретка 1О после загрузки порцтп пороижа в полость пресс-форхгы и выталкиватель механизма 17 после удаления изделия возвращаются в исходное положение, шторы 36 закрываются. Затем

открываются впускные 32 и выпускные 33 шторы нагревательного устройства 31, и выталкиватель механизма 30 проталкивает очередную заготовку в зону нагрева, а нагретую заготовку выталкивает из зоны нагрева в канал 15. Выталкиватель механизма 30 возвращается в исходное положение шторы 32 и 33 закрываются, выталкиватель механизма 34 проталкивает нагретую заготовку по каналу 15 в полость штампа и возвращается в исходное положение.

Ползуны 19 и 22 начинают двигаться вниз, совершая рабочий ход - холодное прес- сование и горячую штамповку. После завершения рабочего хода ползуны возвращаются в крайнее верхнее положение, выталкиватели 8 и 14 удаляют заготовку и изделие из рабочих полостей пресс-формы и штампа, а затем рабочий цикл установки повторяется.

Предложенная установка работает в автоматическом режиме и позволяет повысить производительность процесса изготовления изделий, расширить технологические возможности оборудования и улучшить качество спеченных изделий.

Формула изобретения Установка для изготовления изделий из металлического порошка, содержащая загрузочное устройство, агрегаты холодного пресования и горячей штамповки, нагревательное

устройство и камеры термической обработки,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, расщирения технологических возможностей оборудования и улучшения качества изделий, она снабжена герметичной рабочей камерой, соединенной с нагревательным устройством и камерами термической обработки каналами и содержащей механизмы транспортирования заготовок, а агрегаты холодного прессования и горячей штамповки смонтированы на общей раме и установлены внутри рабочей камеры. Фиг. 1

л

- . -

Похожие патенты SU509339A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Бабец Александр Васильевич
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Дорофеев Владимир Юрьевич
  • Лапеев Сергей Михайлович
  • Мустафа Муханнад Ноуфал Мустафа
RU2606823C2
Грейферный подающий механизм к многопозиционному прессу 1985
  • Рубанов Виктор Викторович
  • Филимоненков Валентин Иванович
SU1279722A1
Автоматическая линия для горячей штамповки поковок 1983
  • Голомазов Михаил Семенович
  • Горбачев Сергей Данилович
  • Мельникова Валентина Георгиевна
  • Ваулин Александр Викторович
SU1140934A1
Пресс-автомат 1987
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1447512A1
Автоматизированная линия горячей штамповки 1982
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Яковенко Иван Федорович
  • Высоцкий Петр Николаевич
  • Кобелев Василий Васильевич
SU1053948A1
Устройство для высадки 1981
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Смородин Лев Михайлович
SU996027A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Устройство для подачи и удаления заготовок 1985
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Высоцкий Петр Николаевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1279718A1
Штамп для изготовления отводов из листовых заготовок 1981
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Нохрин Виктор Дмитриевич
SU958003A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ КРУПНЫХ ПОКОВОК С ВЫТЯНУТОЙ ОСЬЮ 2003
  • Дибнер Ю.А.
  • Климов С.Н.
  • Кобелев В.В.
  • Ямчинов В.В.
RU2262436C2

Иллюстрации к изобретению SU 509 339 A1

Реферат патента 1976 года Установка для изготовления изделийиз металлического порошка

Формула изобретения SU 509 339 A1

SU 509 339 A1

Авторы

Павлов Виктор Александрович

Живов Лев Иванович

Ляшенко Александр Петрович

Кучеренко Валентин Григорьевич

Макогон Виктор Николаевич

Прокопенко Виталий Федорович

Даты

1976-04-05Публикация

1974-06-28Подача